一、中空吹塑成型模具的分（fèn）類、特點及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於（yú）模（mó）具型（xíng）腔內，使壓縮空氣注入（rù）型（xíng）坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻定（dìng）型（xíng）得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可（kě）分（fèn）為（wéi）擠出吹塑（sù）成型（xíng）、注射吹塑成型（xíng）、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝（yì）過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其（qí）放於注塑模（mó）具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊（jǐn）型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑（sù）件。擠出吹塑成型注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構（gòu）簡單（dān），投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹（chuī）塑（sù）成（chéng）型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹（chuī）塑成型（xíng）的工藝過程。首（shǒu）先注射（shè）機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔（kǒng）的空心（xīn）凸模上，接著趁（chèn）熱將（jiāng）管坯移 至吹塑（sù）模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且（qiě）開模取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取後放不需後加工。由（yóu）於法射型還有件底，具有投資較大，多（duō）用於小型（xíng）塑件的大批量生產。

(三（sān）)注射拉（lā）伸吹（chuī）塑成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，注（zhù）射拉伸吹塑是將注射成型的有底型（xíng）坯加熱到（dào）熔點以下適當溫度後置於注塑（sù）模（mó）具內，先用拉伸杆進行（háng）軸向拉伸後再通入壓縮空（kōng）氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸（shēn）吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊（jī）強度、表麵硬度、剛（gāng）度和（hé）氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的（de）產品是線（xiàn）型聚酯（zhǐ）飲料瓶。注射拉（lā）伸吹塑成（chéng）型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法（fǎ）注（zhù）射拉伸吹塑（sù）成型工藝過程。首先在注射（shè）工（gōng）位注射成一空心帶（dài）底型坯，然後打開注射模（mó）將型（xíng）坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於（yú）型坯的製取和拉伸吹（chuī）塑在同一台設備（bèi）上進行，占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程（chéng）度高（gāo）。冷坯法是將注射好的型坯（pī）加熱到合適的溫度後再將其置（zhì）於吹塑模中進行拉伸吹塑的（de）成型方法。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠采用（yòng）冷坯成型法（fǎ）時，型坯的注射（shè）和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹（chuī）塑之前，為了補償型坯冷卻（què）散（sàn）發的（de）熱量，需要（yào）進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多（duō）層吹塑是指不同種（zhǒng）類的（de）塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空（kōng）塑（sù）件（jiàn）的成型方法。發（fā）展多層吹塑（sù）的主要目的是解決單獨使用一種（zhǒng）塑料不能（néng）滿足使用要求的問題。例如，單獨使（shǐ）用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味（wèi）的食品，而聚氯乙（yǐ）烯的氣密性優於（yú）聚乙烯，可以采（cǎi）用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用（yòng）多層（céng）吹塑一般是為了提（tí）高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應（yīng）用、立體效應等，為此分別采用（yòng）氣體低透過率與高透（tòu）過（guò）率材料的複合，發泡層（céng）與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與（yǔ）非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層（céng）間的熔接與接縫（féng）的強度（dù）問題，除了選擇塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯（pī）的質量技術;由於多種（zhǒng）塑料的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構（gòu）複雜（zá），設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹塑成型。將壓延或擠（jǐ）出成（chéng）型的片材再（zài）加熱（rè），使之軟化，放（fàng）入型腔（qiāng），閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一（yī）)型坯溫（wēn）度與模（mó）具溫度（dù）

一般（bān）來說，型坯溫度較高時（shí），塑料易發生吹（chuī）脹變（biàn）形，成型的塑件外觀輪廓（kuò）清晰，但型坯自身的形狀（zhuàng）保持能力較差。反之，當型坯溫度較（jiào）低時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移（yí）過程中就不容易發生破壞，但是（shì）其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較大的應力，當成（chéng）型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型（xíng）還轉移不（bú）發生問題，範圍內盡量取較高（gāo）值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較（jiào）低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型（xíng）坯溫度較（jiào）高而取向，但對於非結晶型透明（míng）塑料製件，型坯溫度太（tài）低會使透明（míng）度下降。

對於結晶（jīng）型塑料（liào），型坯溫（wēn）度需要避開易形成球晶的溫度（dù）區域，否則，球晶會沿（yán）著拉伸方向迅（xùn）速長大並不斷增多，導（dǎo）致塑件組織（zhī）變得（dé）十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑（sù）料（liào）品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等（děng）非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對（duì）於聚丙（bǐng）烯等結晶型塑料（liào），型坯溫（wēn）度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫（wēn）過高，塑件需較長冷卻定型（xíng）時間，生產率下降，且在冷卻過程中，塑（sù）件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾（jiá）坯口處溫度下降很快，阻（zǔ）礙型（xíng）坯發（fā）生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑（bān）紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指（zhǐ）吹塑成型所用的壓縮空（kōng）氣（qì）壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹（chuī）塑壓力（lì）大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空（kōng）塑件，對於黏度和彈性模量較（jiào）大的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。