(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑（jìng）與型坯直徑之比，這個比值要（yào）選（xuǎn）擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝（yì）條（tiáo）件不易掌握（wò）。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模（mó）尺寸之間的關係（xì）。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定（dìng）機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀（zhuàng）一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截（jié）麵的瓶子，型坯截麵應是圓形（xíng）的;若吹塑方桶，則（zé）型坯（pī）應製成方（fāng）形截（jié）麵，或用（yòng）壁厚不均的（de）圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小（xiǎo）於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截（jié）麵容器可使四角變薄的狀況得（dé）到改 正;適（shì）用於吹製矩形（xíng）截麵容器。

中空吹塑注塑（sù）加工成型塑件設計

(二)延伸（shēn）比：在注射拉伸吹（chuī）塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之（zhī）比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後（hòu），型坯的長度就能確定。實驗證明，延（yán）伸比大的塑（sù）件，即壁厚（hòu）越薄的塑件，其縱向和橫（héng）向（xiàng）的強度越高。也（yě）就是延伸比越大，得到的（de）塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛（gāng）度（dù）和（hé）壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常（cháng）采用（yòng）梯形或半圓（yuán）形的截麵，而不（bú）采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀的（de），即在分型麵附近的一（yī）段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與（yǔ）把手（shǒu）交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角（jiǎo）大壁厚（hòu）則均勻，對於（yú）有（yǒu）造型要求的產品，圓角可以（yǐ）減小。

(五)塑（sù）件的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少容器底部的支承表（biǎo）麵，特別要減少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口（kǒu）的存在（zài）將影響塑件的平穩放置。

(六（liù）)脫模斜度和分型（xíng）麵：由於吹塑成型（xíng）不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵（miàn）帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在（zài）1/15以上。吹塑成型模具的分型麵（miàn）一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均（jun1），有時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑（sù）加（jiā）工成型塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置（zhì）：擠出裝置是（shì）擠出吹塑中主要的設備。吹塑用的（de）擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的（de）通用型擠出機（jī）均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置（zhì）即注（zhù）射機，普通注射機即（jí）可注射型坯（pī）。

(三)機頭：機頭是（shì）擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚（hòu）的不同予以更換（huàn）。機頭的（de）結（jié）構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常（cháng）用（yòng）的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯棒式（shì）機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加（jiā）工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積（jī）與芯棒、口模間的環（huán）形截麵和之比稱（chēng）為壓縮（suō）比。機（jī）頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設（shè）計：吹（chuī）塑模通常由兩瓣合成（chéng），對於大型（xíng）吹（chuī）塑模可（kě）以設（shè）冷卻水通道，模口部分做（zuò）成較窄的切口（kǒu），以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不（bú）大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用（yòng）的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易（yì）於鑄造（zào）和機（jī）械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於（yú）大（dà）批量生產硬質塑料製件的模具，可選（xuǎn）用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑（sù）注塑加工成型（xíng）塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不（bú）同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類（lèi）。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所（suǒ）示是典型的下吹口模具（jù），使用時料坯（pī）套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯軸（zhóu）吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合（hé）的同時需將型（xíng）坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至（zhì）3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬（kuān）度L對於小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾坯口角度（dù）太大（dà），寬度太小，會造成（chéng）塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的（de）切斷作用下，會有多餘的塑料被切除（chú）下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常（cháng）設（shè）置（zhì）在夾坯口的兩側。其大小應（yīng）依型（xíng）坯夾持（chí）後餘料的（de）寬度和厚度來確定（dìng），以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣（qì）孔（kǒng）槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯（pī）吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑、尖角處（chù），以及貼（tiē）模的地（dì）方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為（wéi）0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷（lěng）卻（què）：模具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注（zhù）塑（sù）加（jiā）工工藝正常進行、保證注塑加工（gōng）產品外觀質量和提高生（shēng）產率的（de）重要因素。對於大型（xíng）模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻（què）水道（dào），通水冷卻。