一、真空成型（xíng）特點及成型（xíng）工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是（shì）把熱塑（sù）性塑料板、片材固定在注塑模具上，用（yòng）輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然（rán）後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空（kōng）氣抽掉，從而（ér）使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出（chū）。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模（mó）真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計（jì）

(一)凹模真空成型

凹模真空成型是一種（zhǒng）常用簡單的成型方法（fǎ）。把板（bǎn）材固定並密封（fēng）在型腔的上方，將（jiāng）加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽（chōu）真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件（jiàn）吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成（chéng）型深（shēn）度不大的塑件。如果塑件深度（dù）很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處（chù）會明（míng）顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為（wéi）凹模型腔間（jiān）距離可以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模具加工（gōng）出更多（duō）的（de）塑件。

(二)凸模真空成型

真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱（rè）器下加熱軟化，接著軟化板（bǎn）料下移，像帳篷（péng）似的（de）覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型（xíng）

凹凸模先後（hòu）抽真（zhēn）空（kōng）成型（xíng）。首先把塑料板緊固（gù）在凹模上加（jiā）熱，塑料板軟化後將加熱器移（yí）開，然後通（tōng）過凸模吹（chuī）入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸（tū）模向下插入（rù）鼓起的塑料板中並且從中抽真空（kōng），同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這（zhè）種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材（cái）延伸後再成型，故壁厚比較均勻（yún），可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器（qì）對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後移開（kāi）加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模抽真（zhēn）空，塑料板貼附在凸模上成（chéng）型，這種成型方（fāng）法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定（dìng）於凹模（mó）的塑料板（bǎn）加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹（āo）模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形（xíng）均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞（sāi）痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑（sù）件的深度與寬度之比、圓（yuán）角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件（jiàn）的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方（fāng）法（fǎ）成型塑件，塑料（liào）處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和（hé）深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而（ér）影響強度。

(二（èr）)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸（shēn）比，引伸比在很大程度上反映了塑（sù）件成型的難易程度（dù）。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的（de）均勻程（chéng）度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料（liào）來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比也有很大影響。一（yī）般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件的轉角部分（fèn）應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的（de）現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣（yàng），真空成型也需要有脫模斜度，斜度（dù）範圍為1°至4°,斜度大不（bú）僅脫模容易，也（yě）可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與（yǔ）注（zhù）塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠加強肋真空成型件通常是大（dà）麵（miàn）積的盒形件，成型過程中板（bǎn）材還要受到引伸作（zuò）用，底角部分（fèn）變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注（zhù）塑模具設計加強肋。