一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，真空成型是把（bǎ）熱塑性塑料板（bǎn）、片材固定在注塑模（mó）具（jù）上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真（zhēn）空泵（bèng）把板材（cái）和 注塑模（mó）具之間的空氣抽掉（diào），從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借（jiè）助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具中脫（tuō）出（chū）。真空成型方（fāng）法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真（zhēn）空成型（xíng）、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型（xíng）等方法。

真空成型（xíng）工藝（yì）與注塑模具設計（jì）

(一)凹模真（zhēn）空成型

凹（āo）模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密封在（zài）型（xíng）腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽（chōu）氣孔通入（rù）壓縮（suō）空氣將成型好的塑件吹出。用凹模（mó）真空成型（xíng）法成型（xíng）的（de）塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度（dù）不大的塑件（jiàn）。如（rú）果塑件深度很大（dà）時，特別是小型塑件，其底部轉角處會（huì）明顯變（biàn）薄。多型（xíng）腔的凹模真空（kōng）成型比同個（gè）數的（de）凸（tū）模真空（kōng）成型經濟，因為凹模（mó）型腔間距離可（kě）以較近，用同（tóng）樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真（zhēn）空，塑料（liào）板緊貼在凸（tū）模上成型。由於（yú）成型過程中冷的凸模首（shǒu）先與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度（dù）較高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真空成（chéng）型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後（hòu）將加熱器移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑（sù）料板鼓起，凸模向下（xià）插入鼓起（qǐ）的塑料板中並（bìng）且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在凸模的（de）外表麵而成型。東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板材延伸（shēn）後再成（chéng）型，故（gù）壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上（shàng），並用加熱器對其加熱，待塑料板（bǎn）加熱軟（ruǎn）化後移開加熱器（qì），壓縮（suō）空氣（qì）通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上成型，這種成型（xíng）方法的（de）特點（diǎn）與凹凸模先（xiān）後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態（tài），接著移開加熱（rè）器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的（de）空氣被壓縮，軟化的塑料板由（yóu）於柱（zhù）塞的推力和型腔內封閉的空氣移動（dòng）而延伸，然後凹模抽真空而成（chéng）型。此成型方法使塑料板在成型前先延伸（shēn），壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成型深型腔塑（sù）件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模（mó）具（jù）設計，真空（kōng）成型對（duì）於塑件的（de）幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空（kōng）成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高彈態，成型冷（lěng）卻（què）後收縮率較大，很難得到較高（gāo）的尺寸精度。塑件通常（cháng）也不應有過多的凸起和深（shēn）的溝槽（cáo），因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度（dù）。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比（bǐ）在（zài）很大程度（dù）上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻（yún）程度有（yǒu）關，引伸比過大（dà）會使壁厚（hòu）處變得非（fēi）常薄，這時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用的引伸比為（wéi）0.5至1,也不超（chāo）過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角（jiǎo）過渡，並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象（xiàng）。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成（chéng）型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜度範圍為1°至4°,斜（xié）度大不僅（jǐn）脫模容易，也可使壁厚的不（bú）均勻程度得到改正。

(五（wǔ）)真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠加強肋真（zhēn）空成型（xíng）件通常（cháng）是大麵（miàn）積的盒形件，成型過程中（zhōng）板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。