一、真空成型特點（diǎn）及（jí）成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板（bǎn）、片材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至（zhì）軟化溫度，然後用真空泵把（bǎ）板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而（ér）使板材貼在型腔（qiāng）上而成型，冷卻後借助壓縮空氣（qì）使塑件（jiàn）從注塑模具（jù）中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下（xià）真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型方法。把板（bǎn）材固定並密封在型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至軟，然後移開加（jiā）熱器，在型腔內抽真空，板（bǎn）材就貼在凹模（mó）型腔上，冷卻後由抽（chōu）氣（qì）孔通入壓縮空氣將成型好的（de）塑件吹出。用凹模真空成（chéng）型法成型的塑件（jiàn）外表麵尺寸精度（dù）較高（gāo），一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度很大（dà）時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔（qiāng）的凹模真空成型比同個數的凸模真空成（chéng）型經濟，因為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用同（tóng）樣麵積的塑料板，可以（yǐ）注（zhù）塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸（tū）模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真（zhēn）空成型。被夾緊（jǐn）的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移（yí），像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上（shàng）成型。由於成型過程中冷的凸模首先與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形（xíng）狀的薄壁塑件，成型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空（kōng）成型（xíng）

凹凸模先後抽真空成型。首先把（bǎ）塑料板緊固（gù）在凹模上加熱，塑料板（bǎn）軟（ruǎn）化後將加（jiā）熱器移開，然（rán）後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料（liào）板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠（chǎng）采用（yòng）這種成型方法，由於將軟化了的塑料板（bǎn）吹鼓，使板材延伸後再成型（xíng），故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡（pào）真空成型（xíng）。首先將（jiāng）塑料板緊固在模框上，並（bìng）用加熱器對其加熱，待塑料（liào）板加熱軟化後移開加熱（rè）器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸（tū）模頂起，停止吹氣（qì），凸模抽真空（kōng），塑料板（bǎn）貼附（fù）在凸模上成型，這（zhè）種成型方法的特點與凹（āo）凸模先後抽真空（kōng）成型基本類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板（bǎn）加（jiā）熱至軟化狀態，接著移開加（jiā）熱器，用柱塞將塑料（liào）板推下，這時（shí）凹（āo）模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於（yú）柱塞的推力和型（xíng）腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後（hòu）凹模抽真空而成（chéng）型。此成型方法（fǎ）使塑料板在成型前先延伸，壁（bì）厚變形（xíng）均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真（zhēn）空成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空成型對於塑（sù）件的幾何（hé）形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度（dù）與寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空（kōng）成型塑件設計。

(一)塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn）精度用真空成型方法（fǎ）成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通（tōng）常（cháng）也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑（sù）件深（shēn）度與寬度之比（bǐ）稱為引伸比（bǐ），引伸比在（zài）很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑（sù）件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選（xuǎn）用較厚的塑料來（lái）成型。引伸比還和塑料的品種有（yǒu）關，成（chéng）型方法對引伸比也有很大（dà）影響（xiǎng）。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三（sān）)圓角真空（kōng）成型塑件的轉（zhuǎn）角部分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小於板（bǎn）材的厚度，否則塑件在轉角處容（róng）易發生厚度（dù）減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成（chéng）型也需要有（yǒu）脫模斜度，斜（xié）度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五（wǔ）)真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件（jiàn）通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用（yòng），底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在（zài）塑件（jiàn）的適當部位注塑模具設計加強肋（lèi）。