(一)注塑（sù）模（mó）具的結構（gòu）設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型（xíng）塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小（xiǎo）些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材（cái）貼模的地（dì）方，孔間距可視塑件大小而（ér）定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加（jiā）距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺（chǐ）寸（cùn）：真空成型模具的型腔（qiāng）尺寸同樣要（yào）考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔尺寸計算（suàn）相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑（sù）件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的（de），其餘的25%是在以後（hòu）的8至24h內產生的（de）。用凹模成型的塑件比用凸模成型（xíng）的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫（wēn）度（dù）、模（mó）具溫（wēn）度等有（yǒu）關，因此要（yào）預先確定收縮率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求又（yòu）較高，先（xiān）用石膏模型試出產品，測（cè）得其（qí）收縮率（lǜ），以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一般真空成（chéng）型的注塑模具都（dōu）沒有頂出裝置，靠（kào）壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表（biǎo）麵上不易脫模，因（yīn）此真空成型模具的表（biǎo）麵粗糙度值較小（xiǎo）。其表麵注塑（sù）模具加工後（hòu），進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣（qì）不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具（jù）接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對（duì）於板材（cái）的加熱，通常采用電阻（zǔ）絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑（sù）料板材所需的不同的成型溫度，一（yī）般（bān）通過調節加熱器（qì）和板（bǎn）材（cái）之間的距離來（lái）實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑（sù）件的質（zhì）量及生產率都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會（huì）產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫（wēn）太（tài）高時，塑料板可（kě）能黏附在（zài）型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空（kōng）成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各（gè）種塑料板（bǎn）材真空成型加熱溫度與模具（jù）溫度。塑件的冷卻一般（bān）不單靠接觸注塑模具後的自然（rán）冷卻，要增設風冷或水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻（què）水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻（què）水道的（de）開設有不（bú）同的方法（fǎ），可以將銅管或鋼管鑄入（rù）模具內，也可在模具上打（dǎ）孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封（fēng）元件並（bìng）加（jiā）蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點（diǎn）是成型壓力極低（dī），通壓縮空氣的壓力為（wéi）0.3至0.4MPa,故（gù）注（zhù）塑模（mó）具材料的選擇範圍（wéi）較寬，既可選用金屬材料（liào），又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產（chǎn）批量（liàng）。

(1)非金（jīn）屬材料：對於試製或小批量生產（chǎn），可選用木材或石膏作為模（mó）具材料。木材易於注塑模具加工，缺點（diǎn）是易變形，表麵粗糙度值大，一般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為（wéi）提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用（yòng）環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材（cái）料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所（suǒ）需冷卻時間長，生產效率低，而且（qiě）模具壽命短，不適（shì）合大批量生（shēng）產（chǎn）。

(2)金屬材料：適用（yòng）於大批量效率生產的模具是金屬材料。銅雖有導熱性好、易加工、強度（dù）高、耐腐蝕（shí）等諸多優點，但由於其成本高，一（yī）般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較（jiào）好（hǎo），故真空成型（xíng）注塑模具（jù）多用鋁（lǚ）製造（zào）。

三、壓縮空氣成型特點及（jí）成型工藝

真空成型（xíng）注塑模具設（shè）計，壓縮空氣成型有很多地方與真空成型相同，如塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸（cùn）精度、塑件的引（yǐn）伸比、圓角、斜度（dù）和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及（jí）注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的（de）壓（yā）力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加（jiā）熱過程，從型腔通入微壓（yā）空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為（wéi）塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板（bǎn）貼在模具型（xíng）腔（qiāng）的內表麵（miàn）成（chéng）型;是塑件在型腔內冷卻定型後，加（jiā）熱板下降一小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構（gòu）

壓縮空氣成型模具分（fèn）為凹模壓縮（suō）空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常（cháng）采用凹模壓縮（suō）空氣（qì）成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結構，它與（yǔ）真空成（chéng）型模具的不（bú）同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注（zhù）塑模具上就可將餘料切除。另一不同點是加熱板作為注塑模具結構的（de）一部分，塑料板直接（jiē）接觸（chù）加熱板（bǎn），因此加熱速（sù）度快。壓縮空氣成型的塑件，其（qí）壁厚的不均一性隨著成型（xíng）方法不同而異（yì）。采（cǎi）用凸模成型時，塑（sù）件底部厚，而（ér）采用（yòng）凹模成型時（shí），塑件的底部薄。

(二（èr）)注塑模具設計要點

真空成型（xíng）注塑（sù）模具設計，表示壓縮空氣（qì）成（chéng）型（xíng）的模具型（xíng）腔與真空（kōng）成（chéng）型模具型腔（qiāng）基本相（xiàng）同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度（dù）以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側（cè）以R=0.05mm的圓弧相連。型刃（rèn）不（bú）可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就（jiù）切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切（qiē）不下來。型刃的頂端（duān）須比型腔的端麵高（gāo）出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔（qiāng）端麵上的（de）板材同加熱板之間就能形成間隙，此間（jiān）隙可使板材在成型期間不（bú）與加熱板接觸，避免板（bǎn）材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的（de）通路，也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度（dù），以免發生漏氣現象。