(1)成型收縮（suō）性

熱塑性塑料（liào）模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑（sù）料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型（xíng）收（shōu）縮的因素如下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑性塑料模（mó）具成型（xíng）過程中由於存在結晶化引起的體積變化，內（nèi）應力（lì）強（qiáng），塑件內的殘餘應力（lì）大（dà），分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑（sù）料模具相比收縮率大，方向性（xìng）明顯。另外，脫模後收（shōu）縮和後處理（lǐ）也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸（chù）外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼（ké）。由於塑料（liào）模具導熱（rè）性差（chà），使塑件內層緩慢冷（lěng）卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑（sù）件壁愈（yù）厚則收縮愈大，另外，有無旅（lǚ）伴及旅件布局、數量都直接影響料（liào）流方向、密度（dù）分（fèn）布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的（de）特性對收縮（suō）大小（xiǎo）、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間，采（cǎi）用直接澆口，澆（jiāo）口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距進料口近或與料流方向平（píng）行則（zé）收縮大。

④成型條件：模具溫度（dù）、注射壓力、保壓時間等成型條（tiáo）件對塑件收縮均有直接影響（xiǎng）。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更（gèng）大，模溫分布是否均勻也（yě）直接影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量（liàng）的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量（liàng）減小。保壓時間對收（shōu）縮（suō）也有較大影響，保壓時間長（zhǎng）則收縮小，但方向性明顯。因此（cǐ）在成型時（shí）調整模溫、注射壓力、保壓時（shí）間等請因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝（yì）性能，注塑模具設（shè）計時根據各種塑料模具（jù）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分（fèn）布情況，按經驗確定塑件各部（bù）位（wèi）的收縮率，再來計算型（xíng）腔尺寸。對（duì）高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下方法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式（shì）、尺寸及成型條件（jiàn）。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件略（luè）微修正收縮值以滿足（zú）塑件（jiàn）要求（qiú）。

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(2)流動性

①塑料（liào）模具流動性分類（lèi）：塑料（liào）模具流動性大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏（nián）度小、流動比大的（de）塑料（liào）模具，則流動性好（hǎo）。對（duì）同一品名的塑料模具必須檢查其說明（míng）書判斷其流動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改（gǎi）性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚（mí）。

c.流動性差（chà）。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚（jù）苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具（jù）流動性的因素：各（gè）種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的（de）因素有如（rú）下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減對其流動性（xìng）影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增（zēng）大則融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型（xíng）時（shí）宜調節注（zhù）射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模具（jù）結構。澆注係統的形式（shì）、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內（nèi）的實（shí）際流動（dòng）性，凡促使融料降低溫度，增（zēng）加流動阻力的則流動性就（jiù）降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料（liào）模具的流動性，選用合理的結構。成型時也（yě）可控（kòng）製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來（lái）適當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料（liào）模具按其冷凝時有無出現結品現象（xiàng）可劃（huá）分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模（mó）具結晶現象是指塑料模具由熔（róng）融狀態到冷凝（níng）的過程中，分子由無次序的自由運動狀態（tài）而逐漸排（pái）列成（chéng）為（wéi）正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑（sù）件的透明性來判別這兩類（lèi）塑料模具，一般結晶型塑料模（mó）具是不透明和半透明（míng）的，非結晶型塑（sù）料模具是透明的。但也有（yǒu）倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料（liào）模具，卻有高透明性、ABS為非結品形（xíng）塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠對（duì）結晶型塑料模具在（zài）模（mó）具（jù）設計及選擇注射機時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

①料溫上（shàng）升到成（chéng）型溫度所需（xū）的熱量多，要選用（yòng）塑化能（néng）力大的設備（bèi）。

②冷（lěng）凝時放出熱量（liàng）大，模具要充分冷卻（què）。

③塑件（jiàn）成型後收縮大、易（yì）發生縮孔、氣（qì）孔。

④塑件（jiàn）壁薄（báo），冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻（què）慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型（xíng）塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明（míng）顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞（sāi）進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具（jù）稱為（wéi）熱敏性（xìng）塑（sù）料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等（děng）。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是（shì）有毒氣體，對人體（tǐ）有害（hài），對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機（jī）及（jí）成型時（shí）都應注意。為防止熱敏性（xìng）塑料模具在成型（xíng）過程中出（chū）現（xiàn）變色、分解現（xiàn）象，一方麵可在塑料模具中加入（rù）熱穩定（dìng）劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期（qī），同時應及時分解產物，對模具和設備（bèi）采取（qǔ）防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少量水分，但在高（gāo）溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力（lì）開裂及（jí）熔融破裂

①有些（xiē）塑料（liào）模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外（wài）力作用下（xià）或在溶劑作用下會（huì）發生開裂（liè）現象。為（wéi）此，除在原（yuán）料內（nèi）加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應（yīng）注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使（shǐ）塑件形狀結構盡量合理。在模（mó）具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適當調節（jiē）料溫、模溫、注射壓力及冷卻（què）時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融（róng）指數的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時，其（qí）流（liú）速超過一定值後，擠出（chū）的熔（róng）體表（biǎo）麵發（fā）生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性（xìng）能，故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和（hé）澆口截麵（miàn），減少注（zhù）射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各種塑料模具（jù）有不同的比熱容、熱導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能（néng）。比熱容高的塑料（liào）模具在（zài）塑化時需要（yào）熱（rè）量大，應選用塑化能力大的注射機（jī）。熱變形溫度高的塑料模具（jù）冷卻（què）時間短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變形。熱導（dǎo）率低的塑料模具冷（lěng）卻速（sù）度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比（bǐ）熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注（zhù）射機及加強模具冷卻（què）。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須（xū）保持適當的冷卻（què）速度。所以模具必須按成型（xíng）要求設置加熱和冷卻係統，以保（bǎo）持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜（yí）冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使模具保持一（yī）定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證（zhèng）流動性，改變填充條件或用以控（kòng）製塑（sù）件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加熱或（huò）冷卻交替使用或局部加熱與冷卻（què）並（bìng）用（yòng）。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕（shī）性

熱塑性塑料模具的工藝（yì）性能，塑料模具中因有各種助劑，使其（qí）對水分各有不同的（de）親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可（kě）分（fèn）為吸（xī）水、黏附水分及不吸水（shuǐ）也不易黏附水分兩（liǎng）種。塑料模具含水量必須控製在允許範圍（wéi）內，不然在高溫、高壓下（xià）水（shuǐ）分變成氣體或發生水解作用，使樹（shù）脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑（sù）料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及規範進行（háng）預熱，在使用（yòng）時還需用紅（hóng）外線（xiàn）照射以防止（zhǐ）再吸濕。