(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與（yǔ）熱固性塑料模具類似。影響熱塑（sù）性塑料模具成型收縮的因素如（rú）下：

①塑料（liào）模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在結晶化引（yǐn）起（qǐ）的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向性（xìng）強等因素，因此與熱固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮（suō）和後處理也比（bǐ）熱固性塑（sù）料模具大。

②塑件特性：塑（sù）件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層（céng）立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料（liào）模具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密（mì）度（dù）固態層。因此（cǐ）塑件壁愈厚則收縮愈大，另外（wài），有無旅伴及（jí）旅件布局、數量（liàng）都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收（shōu）縮大（dà）小、方向性（xìng）影響較大（dà）。

③澆口（kǒu）形式、尺寸及分布：這些因素直接影（yǐng）響（xiǎng）料流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則收縮（suō）小，但方向性明顯，澆口寬（kuān）及（jí）長度（dù）短則方向性（xìng）小，距進料口近（jìn）或與料流方向平行則收縮大。

④成型條（tiáo）件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具（jù）溫度高，熔料（liào）冷卻（què）慢（màn），密度高，收縮大，尤其（qí）對結晶料，因其（qí）體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大小及方向（xiàng）性。注射壓力（lì）高，熔料黏度差小，層間剪（jiǎn）切（qiē）應力小（xiǎo），脫模（mó）後彈性回跳（tiào）大，收縮也可適量減小。保壓（yā）時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請（qǐng）因素也可適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模（mó）具（jù）設計時（shí）根據各種塑料模具的收（shōu）縮範圍，塑件壁厚（hòu）、形狀（zhuàng）、進（jìn）料口形（xíng）式、尺寸及分布情況，按經驗確（què）定塑件各部位（wèi）的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及難以掌握收（shōu）縮率時，一（yī）般用以下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較（jiào）大收縮率，以留有試模後修正的餘地（dì）。

b.試（shì）模確（què）定澆注係統形式、尺寸（cùn）及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實（shí）際收縮（suō）情況（kuàng）修正（zhèng）模具。

e.再試（shì）模並可適當地（dì）改（gǎi）變工藝條件略微修正（zhèng）收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料（liào）模（mó）具流（liú）動（dòng）性分類：塑（sù）料模具流（liú）動性（xìng）大小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度（dù）及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比（bǐ）大的塑（sù）料模具，則流動性好。對（duì）同一品名的（de）塑料模具必須檢查其說明書判斷其流動（dòng）性是（shì）否適用（yòng）於注射成型。按（àn）模（mó）具設計要（yào）求，可將常用塑料模具的流動（dòng）性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬聚（jù）氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具流動性（xìng）的因素：各種塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響（xiǎng）的因素有（yǒu）如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑料模（mó）具的流動性隨溫度變化較大。對聚（jù）乙烯、聚甲醛（quán）等則溫度增減（jiǎn）對（duì）其流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受（shòu）剪切作用大（dà），流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注塑模具結（jié）構。澆注係統的（de）形式、尺（chǐ）寸、布置（zhì），冷卻係統設計，融料流動（dòng）阻（zǔ）力等因素都直接（jiē）影響融料在型腔內的（de）實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應（yīng）根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出現結品（pǐn）現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具（jù）結晶現象是指塑料模具由熔融狀態到（dào）冷凝（níng）的過程中，分子由（yóu）無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一（yī）種現象。

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具（jù）的工藝性能，可（kě）根據塑（sù）料模具的厚壁塑（sù）件（jiàn）的透明性來判別這（zhè）兩類塑料模具，一般結（jié）晶型塑料模具是（shì）不透明（míng）和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透明性、ABS為非結品形塑料（liào）模具，但卻（què）不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇（zé）注射機時應（yīng）注（zhù）意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度（dù）所需的熱（rè）量多，要選用塑化能力大（dà）的設（shè）備。

②冷凝（níng）時放出熱量大，模具要充（chōng）分冷卻。

③塑（sù）件成型後收縮大（dà）、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶（jīng）度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具（jù）應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料（liào）模具各向異性明顯，內應力（lì）大，脫模後塑件易發（fā）生變形、翹曲。

⑥塑料模具結（jié）晶熔（róng）點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏（mǐn）性和（hé）水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏（mǐn）感，在料（liào）溫高和受熱時間長的（de）情況下就會產（chǎn）生變色、降聚（jù）、分解的特性，具有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚（jù）三氟氯乙烯（xī）、醋酸乙（yǐ）烯共聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在（zài）分解時產生單體、氣體、固體（tǐ）等副產物，特別是有毒氣（qì）體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為防止（zhǐ）熱（rè）敏性（xìng）塑料模具（jù）在成型過程中出現變（biàn）色、分解（jiě）現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另（lìng）一方（fāng）麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料（liào）模具即使含有少量（liàng）水分（fèn），但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏（mǐn）性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融（róng）破（pò）裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質（zhì）脆易裂，塑件在外力（lì）作用下或在溶劑作用（yòng）下會發生（shēng）開（kāi）裂現象。為此（cǐ），除在原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀（zhuàng）結構盡量合理。在模具（jù）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機（jī）構。在成型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑（sù）件在冷脆（cuì）的情（qíng）況（kuàng）下脫（tuō）模。在塑件成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂性。

②當一（yī）定熔融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過（guò）一定值後，擠出（chū）的熔體表麵發生明顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為熔（róng）融破裂。發生熔（róng）融破裂會影響塑件的外觀和（hé）性能，故若選擇熔融指數高的（de）聚合物，在模具設計（jì）時應增大噴（pēn）嘴、流道和澆（jiāo）口截麵，減少注（zhù）射速度和提高料溫（wēn）。

(6)熱性能及冷卻速度（dù）

①各種塑（sù）料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱容（róng）高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防（fáng）止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具（jù）冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強（qiáng）模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的（de）塑料（liào）模具。比熱容（róng）大、熱導率低、熱（rè）變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型（xíng），必須用適當的注射機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保持適（shì）當（dāng）的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當塑（sù）料模具餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度（dù）時，則模具應（yīng）設有加熱係統，使注塑模具（jù）保持（chí）在一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流動性，改（gǎi）變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外冷卻不勻（yún）及提高結晶度等。有流（liú）動性好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情況（kuàng）需加熱或（huò）冷卻交替使用（yòng）或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑（jì），使其對（duì）水分各有不同的（de）親疏程度，所以塑料模具（jù）大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也（yě）不易黏附水分兩種。塑料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發生（shēng）水解作用，使（shǐ）樹脂起（qǐ）泡、流動性（xìng）下降、外觀及機電性能不（bú）良。所以（yǐ）對（duì）吸（xī）濕性塑料模具必須按要求采用適當（dāng）的加熱方法及規範（fàn）進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。