(1)成型收縮性

熱（rè）塑性塑料模具（jù）成型（xíng）收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑（sù）性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱（rè）塑（sù）性塑料模具（jù）成型過程（chéng）中由於（yú）存在結晶化引起的體積變（biàn）化，內（nèi）應（yīng）力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料（liào）模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料（liào）模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收（shōu）縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及（jí）旅件布局、數量（liàng）都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所以銀件的特性對收縮大小、方向（xiàng）性（xìng）影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型時間，采用（yòng）直接澆口，澆口截麵（miàn）大時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性小，距進料口近或與料流方向平行則（zé）收縮大。

④成型條件：模具溫度（dù）、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接（jiē）影響。模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模（mó）溫分（fèn）布是否均勻也直接影響到塑件各部分收（shōu）縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏度差小，層間（jiān）剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保壓時（shí）間對收縮也有較大影響，保（bǎo）壓時間長則收縮（suō）小，但方向性（xìng）明顯。因（yīn）此在成（chéng）型（xíng）時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改（gǎi）變塑件的收縮情況。

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性（xìng）能，注塑模具設計時根據各（gè）種（zhǒng）塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算（suàn）型腔尺寸。對高精（jīng）度塑件及（jí）難以掌握收縮率時，一般用以下方（fāng）法設計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮（suō）率，內徑取較大收縮率，以留有（yǒu）試模後修正的（de）餘地（dì）。

b.試模確定澆注係統（tǒng）形式（shì）、尺寸及成型條件。

c、要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情（qíng）況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具的分子量、熔融指數（shù）、阿基（jī）米德螺旋（xuán）線長度、表（biǎo）觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模（mó）具必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於注射成型。按（àn）模具設計要求，可將常用塑（sù）料模具的流動性分為3類：

a.流（liú）動性好。尼龍（lóng）、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各類塑料模具（jù）流動性的因（yīn）素（sù）：各種塑料模具的流動性也隨各（gè）成（chéng）型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如（rú）下幾（jǐ）點：

a.溫度。料溫高則流動性增大，但不同塑料模具也各（gè）有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼（ní）龍（lóng）、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯（zhǐ）等（děng）塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度（dù）增減對其流（liú）動（dòng）性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計，融料流動阻力等因素都直接影響融料在（zài）型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增（zēng）加流動阻力的則（zé）流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等（děng）因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時（shí）有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和（hé）非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑料模（mó）具由熔融狀態到冷凝的過（guò）程中，分子由無（wú）次序的自由運動狀（zhuàng）態而逐漸（jiàn）排列成為正規（guī）模型傾向的一種（zhǒng）現象。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模（mó）具，一般結晶型塑料模具（jù）是不透明和（hé）半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具，卻有高透（tòu）明性、ABS為非（fēi）結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注（zhù）意（yì）以下（xià）幾點（diǎn）：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要（yào）選（xuǎn）用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量（liàng）大（dà），模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮（suō）大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收（shōu）縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）性大、物理性能好。所以對結晶型塑料（liào）模具應按塑料模具要求控（kòng）製模溫。

⑤塑料（liào）模具各向異性明顯，內應力大，脫模（mó）後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑（sù）料模具結晶熔（róng）點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些（xiē）塑料模具對熱較為敏（mǐn）感，在料溫高和受熱時間長的情況下就（jiù）會產生變色、降聚、分解的（de）特性（xìng），具有這種特性的塑料模具稱為（wéi）熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物（wù）等。熱敏性塑料模具在分解時產（chǎn）生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應（yīng）注意。為防止熱敏（mǐn）性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模（mó）具中加（jiā）入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注射機，正確控製（zhì）成型溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含（hán）有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生（shēng）分解，這（zhè）種性（xìng）能稱為水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且（qiě）質（zhì）脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現（xiàn）象。為此，除在（zài）原料內加入附加劑提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選（xuǎn）用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑件在（zài）冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高（gāo）抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指（zhǐ）數（shù）的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下（xià）通過噴（pēn）嘴孔時（shí），其流速超過一定值後，擠出的熔（róng）體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響（xiǎng）塑件的外（wài）觀和性能（néng），故若選擇熔融（róng）指數高（gāo）的聚合（hé）物，在模具設計時應增大噴（pēn）嘴、流道和澆口截（jié）麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能（néng）及冷（lěng）卻速度

①各種塑料（liào）模具有（yǒu）不同的（de）比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比（bǐ）熱容高的塑料模具在塑化時需要（yào）熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形（xíng）溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短（duǎn），脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的塑（sù）料模具冷卻速度（dù）慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效（xiào）果。熱澆道模具適用於比熱容低、熱導（dǎo）率高的塑料模具。比熱容大（dà）、熱導率低、熱（rè）變形（xíng）溫度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射機及加強模具冷（lěng）卻。

②各種塑料模具按其品種（zhǒng）特性及塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度（dù）。所（suǒ）以模具必須按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持（chí）一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應（yīng）宜冷卻，以防（fáng）止塑件脫模後變形，縮（suō）短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模具應設有（yǒu）加熱係統，使注塑模具保持在一定（dìng）溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證流動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚壁塑件內外（wài）冷卻不勻及提（tí）高結晶度等。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均（jun1）的則按塑件成型情（qíng）況需加熱或冷卻交替使用或局部（bù）加熱與冷（lěng）卻並（bìng）用。為此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，塑料模（mó）具中因（yīn）有各種助劑，使（shǐ）其對水分各有不同的親（qīn）疏程度，所以（yǐ）塑料模具大致（zhì）可（kě）分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易（yì）黏附水分兩（liǎng）種。塑料模具含水量必須控製在允（yǔn）許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及（jí）機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要（yào）求采用適當的加（jiā）熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時還需用紅外線照射以防止再吸（xī）濕。