1.熱（rè）固性塑料模具的工藝（yì）特性

常用熱固性塑料模具有（yǒu）酚醛、氨基塑料模具等。主要用（yòng）於（yú）壓塑、擠塑（sù）、注射成型，環氧樹脂塑料模（mó）具和矽（guī）銅塑料模具等主（zhǔ）要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中取出冷卻到室溫後（hòu），發（fā）生尺寸收縮，這種性能稱（chēng）為收（shōu）縮性。塑件（jiàn）的收縮與樹脂本身的熱脹冷（lěng）縮有關，同（tóng）時也取決於各種（zhǒng）成型因素，所以成型後塑件（jiàn）的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式（shì）及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸（cùn）的收縮。由（yóu）於熱脹冷縮，塑件脫（tuō）模時的彈性恢複、塑性變形等因素（sù）導致塑件（jiàn）脫模（mó）冷（lěng）卻到室（shì）溫後其尺寸（cùn）縮小，因（yīn）此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮（suō）方向性（xìng）。成型時塑料模具分子按方向排（pái）列，使（shǐ）塑件呈現各向異性，沿料流（liú）方向則收縮大、強度高，沿料（liào）流直角方向則收縮小、強度低。另（lìng）外，因塑件（jiàn）各部位密度及填料分布不勻，也會引起塑件收縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向（xiàng）性更為明顯。因此，在設計模具時應（yīng）考慮收縮方向性，按（àn）塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各種成型因素的（de）影（yǐng）響，會引起（qǐ）一係列的應力（lì）作用，在黏（nián）流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時（shí）存在殘餘應力（lì）。當脫模後應力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘餘應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大，24h後基（jī）本定（dìng）型，但穩定要經30至60d.通常熱固性塑料（liào）模具的（de）後收縮比熱塑（sù）性塑料模具小，擠塑及（jí）注射成型（xíng）的比壓塑（sù）成型的大。

d.塑件後處理（lǐ）收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行（háng）熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變（biàn）化，稱為後處理收縮。因此，在（zài）模具設計時，對高精度的塑件則應考（kǎo）慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收（shōu）縮率相差很小，所以模具設計時（shí）以計算收縮率S為設計參數來設計型腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種塑料模具或同一（yī）塑件的不同（tóng）部位其（qí）收縮（suō）值也經常不（bú）同。影響收（shōu）縮率變（biàn）化的主（zhǔ）要因素如下（xià）：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料（liào）模具都有其各自的收縮範（fàn）圍，同種塑料模具（jù）由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及（jí）各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚、有（yǒu）無嵌件、嵌件（jiàn）的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加壓方（fāng）向（xiàng），澆注係統的形式、布（bù）局及尺（chǐ）寸（cùn）對收縮率及方向性影響（xiǎng）也較大，尤（yóu）其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情（qíng）況（kuàng）、成型（xíng）溫度、成型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均勻性對收縮率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑模具設計時應根據各（gè）種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件情（qíng）況、分（fèn）型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進（jìn）料口（kǒu）形式、尺寸（cùn）和（hé）位置、成型工（gōng）藝等諸（zhū）因素綜（zōng）合（hé）來考慮選取收縮率數值（zhí）。另外，成型收縮還受各成型（xíng）因素的（de）影響，但主要取決於（yú）塑料模（mó）具品種（zhǒng）、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項成型條件（jiàn）也能夠適當地改變塑件的收縮情況。

(2)流（liú）動性

塑料模具的成型工藝（yì）性（xìng）能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔（qiāng）的能力稱為流動性。流動性是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動（dòng）性（xìng）大易造成（chéng）溢料過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑（jì）分頭聚積，易粘（zhān）模、脫模及清（qīng）理困難，硬化過早等弊端。但流動（dòng）性小則填充不足，不易成型，成型壓（yā）力大（dà）。所以選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相（xiàng）適應（yīng）。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱（rè）固性塑（sù）料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性好。每一品種的（de）塑料模具（jù）通常分（fèn）三（sān）個不同等（děng）級的流動性，以供不同塑件及成型（xíng）工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄（zhǎi）深槽及薄壁的複雜形狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注（zhù）射成（chéng）型時應（yīng）用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠（jǐ）塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模（mó）具。

為了保證每批塑料模具都有相同的流（liú）動性，在實際中常（cháng）用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模（mó）具加以配用，使各批（pī）塑料模具流動性互相補償，以保證塑（sù）件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具（jù）品種外（wài），在（zài）填充型腔時還常受各種因素的影響（xiǎng）而使塑料（liào）模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度（dù）細勻，濕（shī）度大（dà）、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適（shì）當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則（zé）都有利於改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具結構不良、流動阻力大或（huò）塑料模具（jù）儲存期過長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致塑料模具填充型（xíng）腔時實際的流動性能下降而造（zào）成填充不良。

(3)質量體積（jī）及壓縮（suō）率

質量體積為每一克塑料模具所（suǒ）占有的體積。壓（yā）縮率為塑粉與塑件兩者（zhě）體（tǐ）積（jī） cm3/g 或（huò）質量體積之比值.它們（men）都可被用來確定壓模裝料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又（yòu）說明塑粉內（nèi）充氣多，排氣困難，成型周（zhōu）期長，生產（chǎn）效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常（cháng）因塑料模具（jù）的粒度（dù）大小及顆粒不勻而有（yǒu）所不同。

(4)水分及揮發物含量

各（gè）種塑料模具中含有不同（tóng）程度的水分、揮發物含量，過（guò）多時流動（dòng）性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件（jiàn）機（jī）電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致流動性不良，成（chéng）型困難，所以（yǐ）不同塑料模具應按要求進行（háng）預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即（jí）使對預熱後的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑料模具中含有（yǒu）不同成分的（de）水分（fèn）及揮發物，同時在縮（suō）合反應時會產生縮合水分，這些（xiē）成分都需在成型（xíng）時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具設計時應對各種（zhǒng）塑料模（mó）具（jù）的此類特性有所了解，並（bìng）采取相（xiàng）應措施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序（xù）等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型（xíng）過（guò）程中在加熱受壓下（xià）軟化轉變成（chéng）可塑（sù）性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動（dòng）性迅速下降，融料逐（zhú）漸固化（huà）。注塑（sù）模具設計時對硬化速度快、保持流動狀（zhuàng）態短的物料則（zé）應注意便於裝料，裝（zhuāng）卸嵌件及選擇合理的成型條件和操（cāo）作（zuò）等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良（liáng）。

塑料模具的成型工藝性能（néng），東莞市馬（mǎ）馳科注塑（sù）模具廠（chǎng）表示硬化速（sù）度與（yǔ）塑料模具品種、壁（bì）厚、塑件形狀（zhuàng）、模具溫（wēn）度有關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在使塑料（liào）模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度（dù），一般預熱溫度高、時間長則硬（yìng）化速度加快。另外，成型溫（wēn）度高、加壓時間長（zhǎng）則硬化速度也隨之增加。因（yīn）此，硬化（huà）速度也（yě）可通過調節預熱或成型條件予以適（shì）當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當（dāng）充滿型腔後在高溫、高壓（yā）下應快速硬化。