(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分（fèn）適用（yòng）於擠塑成型，個別適用於注（zhù）射成型;

②含水分、揮發物，應預熱、排（pái）氣。不預熱者應提（tí）高模溫及（jí）成型壓力並注（zhù）意排氣;

③收縮及（jí）方向性一般比氨基塑料模具大;

④模溫對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模（mó）具

①成型收縮率大（dà），脲甲醛（quán）塑料模（mó）具等不（bú）宜壓注大（dà）型塑件（jiàn）;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要適當（dāng），裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易（yì）吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則流動性下降。成型時有水分及分（fèn）解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時應排氣;

④成型溫度對塑件質（zhì）量（liàng）影響較大。溫度過高易發生分解、變色、氣泡、開裂、變形、色澤（zé）不勻;溫（wēn）度低時（shí）流動性差，不光（guāng）澤，故應嚴格控製成型溫度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波（bō）紋及流痕，故一（yī）般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集（jí）中，尺寸穩（wěn）定性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時（shí），會導致流動性迅速下降（jiàng）。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢（màn），用於（yú）壓塑成型;

②要較（jiào）高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固（gù）化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動（dòng）性極好、易溢料、收縮小、儲（chǔ）存溫度高，流動性會迅速下降（jiàng）;

③硬化速度慢、成（chéng）型後需高溫固化、易發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫和適當延長保溫（wēn）時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口（kǒu）位置及截（jié）麵（miàn）應注意（yì）防止融料流（liú）速太快，或直（zhí）接（jiē）衝（chōng）擊細弱元件，並宜在進料口相對方向開設（shè）溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小。

(5)環氧樹（shù）脂（zhī）

①流動性好，硬化（huà）速度快;

②硬（yìng）化收縮小，但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不需排氣，裝料後應立即加（jiā）壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用（yòng）於澆注成型及（jí）低壓擠塑成型，供封裝電子元件等。

(6)玻璃纖維增強塑（sù）料（liào）模具

①流動性比一般塑料模具差，但物（wù）料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故（gù）選擇分型麵時，應（yīng）注意飛（fēi）邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝配間隙不宜取大，上、下模可拆的成型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向性，易出現熔接不（bú）良、變形、翹（qiào）曲（qǔ）、縮孔、裂紋、應力（lì）集中（zhōng）和樹脂填料分布不勻等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵（miàn）積塑件易發生波紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大，模具型（xíng）芯和（hé）塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯與型腔間空隙較小時（shí）更應注意（yì）;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故（gù）設計模具時（shí）應取較大的加料室，一般物料（liào）體積取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於成型通孔，避免成型（xíng）如直徑5mm以下的盲（máng）孔。大型塑件盡（jìn）量不設計小孔。孔（kǒng）間距和孔邊距（jù）宜取大值，大密度排（pái）列的小孔不宜壓塑成型。成型盲孔時（shí），其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於（yú）物料（liào）流動（dòng）。孔徑與孔深之比一般取（qǔ）1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影（yǐng）麵大（dà）的方向，不宜選尺（chǐ）寸精度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應（yīng）有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速（sù）成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有（yǒu）加熱及強冷卻的措施。

1.熱塑（sù）性塑料模（mó）具

熱（rè）固性塑料（liào）模具設計，熱塑（sù）性塑料模（mó）具質輕，密（mì）度為0.83至2.20g/cm3;電（diàn）絕緣性（xìng）好（hǎo），不導電及耐電弧等（děng）;化學穩（wěn）定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶（róng）劑;有良好的耐磨性和潤（rùn）滑（huá）性;比強度高;著色性好，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓（yā）印等（děng）方法獲得各種（zhǒng）外觀顏色的塑件;可以（yǐ）采用多種成型（xíng）方法加（jiā）工，生產效率高。缺點主要是（shì）耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作（zuò）用下易老化等。

(1)聚苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性小，不（bú）易分解，性脆易裂（liè），熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右;

③塑（sù）件壁厚應均勻，不（bú）宜有嵌件、缺（quē）口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆（gǎn）或柱塞式注射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利（lì）於降低內（nèi）應力，防（fáng）止縮（suō）孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連（lián）接（jiē），防止（zhǐ）去除澆（jiāo）口時損壞塑件（jiàn）。脫模斜度宜取2°以上（shàng），頂出均勻（yún）以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆道結構。

2.注塑模（mó）具設計注意事項：

①塑件（jiàn）形狀及壁厚特（tè）別應考慮（lǜ）有利於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避（bì）免尖角、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至（zhì）2”，含纖維30%的可（kě）取 2"至3” 當不允許（xǔ）有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

③澆注係統截麵宜大，流程平直而（ér）短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口應考慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，纖維（wéi）分布不（bú）勻，易產生熔接痕等（děng）因素。進料口宜取薄膜（mó）、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長（zhǎng）度應短。

⑤模具型（xíng）芯（xīn）、型腔（qiāng）應有足（zú）夠剛性及強度。注（zhù）塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨（mó）鋼材，易磨損部位應便（biàn）於修換。

⑥注塑模（mó）具應（yīng）設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。