1.注射模具的結構組成

注射模具的（de）結（jié）構是由注射機的形（xíng）式、製品的（de）複雜程度及注塑模具內（nèi）的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具均由定模（mó）和動模兩大部分組成。定模（mó）安裝在注射（shè）機固定（dìng）模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取（qǔ）出製品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件（jiàn）凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件（jiàn）的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係統：是熔（róng）融（róng）塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型（xíng）腔（qiāng）所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）等;

(3)導向機構（gòu）：用導向部件對注塑模（mó）具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機（jī）構等;

(5)調溫係（xì）統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以（yǐ）保（bǎo）證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本（běn）身揮發出來的氣（qì）排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型（xíng）麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑（sù）件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前（qián），必（bì）須進行側向分型將型芯從（cóng）塑件（jiàn）上（shàng）脫開或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類（lèi）

注射模具的分類方法很多（duō），列（liè）出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑（sù）模（mó）具的總體結構（gòu）特征分類較為（wéi）合適。注射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是（shì）塑料注射模具（jù）中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料（liào）一並取出。

合模（mó）時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移（yí）動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流（liú）經注塑模具中的澆注係統（tǒng）進入型腔， 熔（róng）體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模（mó）部分的（de）凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定（dìng）模板與此同時（shí），拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口（kǒu）套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑（sù）件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成（chéng）一次（cì）注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱（chēng）三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分（fèn）型麵，一個（gè）分型麵（miàn）用來取出澆注係統凝料，另一個分型（xíng）麵用來（lái）取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使（shǐ）中間板隨（suí）動模移動，定模（mó）部分的分型麵A-A首（shǒu）先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由（yóu）定模中脫出，當中間（jiān）板（bǎn）移動到一定距離後，固定在（zài）定模座板上的定（dìng）距拉板（bǎn）擋住固定在中間板上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在（zài）中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵（miàn）A-A處由人工取出或自動脫（tuō）落。當注射（shè）機頂杆碰到推板（bǎn）時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件（jiàn）自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以（yǐ）及因塑件結構特殊需要順序分（fèn）型的（de）注（zhù）射模（mó）具。雙分型麵注（zhù）射模具一般在大型塑件或流動（dòng）性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就必須做（zuò）成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件與注（zhù）塑模具（jù）上的其（qí）他成型零件要分別從塑件脫（tuō）出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他成型零件在（zài）後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型（xíng）芯滑塊因受斜（xié）導柱的製約，故邊隨動模（mó）移（yí）動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外（wài）橫向滑動，進行側向抽（chōu）芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂（dǐng）杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離（lí）後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的（de）過程（chéng）中（zhōng），沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等（děng）機（jī）構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝（zhuāng）上液（yè）壓缸或氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上（shàng）設（shè）置活動的（de）型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定模板分開，塑（sù）件的外形與定模脫（tuō）開，塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後（hòu）退，推板接觸到注射機（jī）的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的（de）塑（sù）件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作（zuò）用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲（xiāng）塊插入（rù）型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射動作。這類注塑（sù）模具手工操作多，生產效率低（dī），勞動強度大（dà），適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注（zhù）射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺（luó）紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用（yòng）注（zhù）射機的往複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式（shì）注射（shè）機（jī）用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模（mó）絲杆旋（xuán）轉（zhuǎn）且後移（yí），此時帶螺（luó）紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在（zài）塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動（dòng）動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍（shāo）作（zuò）旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射（shè）模具

注射機的頂出機構設置（zhì）在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑（sù）件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部（bù）分帶（dài）有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯（xīn）的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使（shǐ）推件板移（yí）動，B-B分型麵分型（xíng），使塑件從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射模（mó）具

注射模具的基本結構及分（fèn）類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性（xìng）塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固（gù）性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間（jiān）的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在（zài）每次（cì）注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝（níng）料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證（zhèng）了注射成型壓力在流道（dào）中的傳遞，有利（lì）於提高生產率和塑（sù）件的質量。此（cǐ）外無流道凝（níng）料注射模（mó）具還易實現全自動（dòng）操作。但無流道凝料注射模（mó）具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材（cái）質有一定的限製。