1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程度及（jí）注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是（shì）簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝（zhuāng）在注射機移動模板上（shàng）。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典（diǎn）型的單分型麵注射模具結構。根（gēn）據注塑模具中（zhōng）各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可分為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件（jiàn）：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺（chǐ）寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型（xíng）芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內（nèi）表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注塑模具的（de）動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指（zhǐ）開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管推出（chū）機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進（jìn）行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為（wéi）了排除型腔中的（de）空氣（qì）及注射成型過程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另（lìng）設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或（huò）抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法（fǎ）很多，列出了一般的分類方（fāng）法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是按注塑模具的總體結構特征分（fèn）類較為合適。注射（shè）模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模（mó）具：單分型麵注射模具又稱兩板式（shì）注（zhù）射模具，是（shì）塑（sù）料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分（fèn）型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並（bìng）取出。

合模時，注射（shè）機的合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證（zhèng）。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型（xíng）腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模（mó）機構帶動動模移動離開定模，動模與定（dìng）模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉（lā）料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼（jì）續移動，塑件從型芯中脫（tuō）出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模（mó）具也（yě）稱三板式注射模具。注塑（sù）模（mó）具設置了（le）兩個分型麵，一個分（fèn）型麵用（yòng）來取出澆注（zhù）係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固定在中間板上的限位銷,使中間（jiān）板停（tíng）止（zhǐ）移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊（jǐn）在（zài）凸模（mó）上隨（suí）動（dòng）模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間（jiān）板上，澆口（kǒu）與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出（chū）或自動脫（tuō）落。當注射機頂杆碰到（dào）推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用（yòng）於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型（xíng）抽芯機構（gòu）設在定模一側的注射模具，以（yǐ）及因塑件結構特殊需要（yào）順序分（fèn）型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑件（jiàn）側麵的零件就必須做成可側向移動（dòng）的（de），這部分成型（xíng）零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向（xiàng）成型（xíng）零件在先（xiān），注塑模具上（shàng）其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時（shí），塑件、側型芯滑塊隨動模（mó）移動，而側（cè）型芯滑塊因受斜導柱的製約（yuē），故（gù）邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開模時，動模（mó）板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從（cóng）動模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由（yóu）於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開（kāi）模力作（zuò）為側向抽芯或側向分型外，還可以在（zài）注塑模具（jù）中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑（sù）模具上設置（zhì）活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件（jiàn）。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫（tuō）開，塑件包在型（xíng）芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活（huó）動鑲塊上（shàng）的塑件取下來（lái）。合模時（shí），推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的（de）相應孔中，再合模後（hòu）進行（háng）下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞（láo）動強度大，適用於小批量生（shēng）產。

(6)自動脫螺紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時（shí），可在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動或旋轉運動，或設置專門（mén）的驅動和傳動機構，帶動螺紋型（xíng）芯或型環轉動（dòng），使塑件脫出，角式注射機用自動（dòng）卸螺紋的（de）注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模（mó）絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模（mó）板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段（duàn）距離後，螺（luó）紋型芯在塑件內還（hái）剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後（hòu）移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作（zuò）旋轉自（zì）B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注（zhù）射機的頂出機構設置在注射機的動模部（bù）分，為了設計的（de）方便，注（zhù）射模具的推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑（sù）件脫出模具，這就要在定模一（yī）側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開（kāi）模時，由於塑（sù）件對型芯的（de）抱緊力較（jiào）大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開（kāi）模到（dào）一定距離以後，拉（lā）板緊固（gù）螺釘觸到拉板上時（shí），拉板帶動定距螺釘,使推件板移動（dòng），B-B分（fèn）型麵分型，使塑件（jiàn）從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝料（liào）注射模具（jù）

注射模具的基本（běn）結構及分類，無流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模（mó）具和用於熱固性塑（sù）料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態（tài）。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫（tuō）出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了（le）注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件（jiàn）的質量。此外無流道（dào）凝（níng）料注射模具還易（yì）實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的（de）限（xiàn）製。