1.注射模具的結構組成

注（zhù）射模具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複雜，注射模具（jù）均由定模和動（dòng）模兩大（dà）部分組成。定模安裝在注射機固定模（mó）板上，動模安裝在（zài）注射機移動（dòng）模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根（gēn）據注塑（sù）模具中各（gè）零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具（jù）可分為的幾（jǐ）個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常（cháng）由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆（jiāo）注係統：是熔融塑料（liào）從（cóng）注射機噴嘴進入模（mó）具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導向（xiàng）部件對注塑（sù）模具的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模具合模（mó）時準確對合，以（yǐ）保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的（de）裝置。常（cháng）見的（de）脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對（duì）模溫的（de）要求（qiú），必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統（tǒng）體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分（fèn）型麵上開設排（pái）氣槽，或利用型腔附近一些配合進（jìn）行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一（yī）般不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固定或支承（chéng）成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側（cè）向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分（fèn）類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的（de）分類（lèi）方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還（hái）是按注（zhù）塑模具的總（zǒng）體結構特征分類（lèi）較（jiào）為合適。注射（shè）模（mó）具按總體結構特（tè）征（zhēng）分類。

(1)單分（fèn）型麵注射模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射（shè）模具（jù），是塑料（liào）注射模（mó）具中簡（jiǎn）單又常用的一（yī）種（zhǒng）。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注（zhù）係統凝料一（yī）並取出。

合模時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其（qí）對合精度由（yóu）導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的（de）決（jué）定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保（bǎo）壓、補（bǔ）縮和冷卻，成（chéng）型（xíng）後開模。開模時，注射機開（kāi）合模（mó）機構帶動動模（mó）移動離開定模，動模與定模（mó）兩大部分在（zài）分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模（mó）部分的凸模上隨動模移動，脫出（chū）定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆（jiāo）口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機（jī）上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注（zhù）射模具：雙分型麵注射模具也（yě）稱三板式注射（shè）模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型（xíng）麵（miàn）用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動（dòng）離開（kāi）定（dìng）模，因彈簧（huáng）對中間板施壓而（ér）使中（zhōng）間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主（zhǔ）流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距（jù）離後，固定在（zài）定（dìng）模座板上的（de）定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨（suí）動模移動，而澆注係統凝料則留（liú）在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注（zhù）射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動，而推板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分（fèn）型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注（zhù）射模具用途廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單（dān）型腔或多型腔注（zhù）射（shè）模具，側向分型抽（chōu）芯（xīn）機構設在定模一側的注（zhù）射模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑件（jiàn）或（huò）流動性較差的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型（xíng）零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側（cè）型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受（shòu）斜導柱的製約，故（gù）邊隨動（dòng）模移動（dòng），邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側（cè）向抽芯。側向抽（chōu）芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜（xié）導槽，所以斜滑塊在推出的過程（chéng）中，沿動模板向兩側移動分型（xíng），塑件從（cóng）斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利（lì）用開模力作為側向抽芯或側向分型（xíng）外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特（tè）殊，需在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板（bǎn）分開，塑件的外形與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動（dòng）鑲塊上的階梯（tī）推杆將（jiāng）活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動鑲塊插入型芯的（de）錐麵（miàn）的相應孔中，再合模後進行下一（yī）次注射動作。這類注塑模具（jù）手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用（yòng）於小批量（liàng）生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

對帶有內（nèi）、外（wài）螺紋的（de）塑件，當（dāng）要求自動脫螺（luó）紋時（shí），可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利（lì）用注射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角（jiǎo）式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模（mó）時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動（dòng），仍（réng）留在定模中。待（dài）A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯（xīn）後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注（zhù）射機（jī）的動（dòng）模部分（fèn），為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具（jù）的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑（sù）件有特殊要求或受形狀限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要在（zài）定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距（jù）離以後，拉（lā）板緊固螺（luó）釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使（shǐ）推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出（chū）。

(8)無（wú）流道凝料注射模具（jù）

注射模具的基本結構及分類，無流道凝料注射模具有用（yòng）於熱塑性塑料（liào）的絕（jué）熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模（mó）具（jù）通過（guò）采用對流道加熱或絕（jué）熱的辦法來使（shǐ）從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射（shè）成（chéng）型後流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了（le）分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成（chéng）型壓力在流（liú）道中的傳（chuán）遞，有（yǒu）利於提高生產率和塑件的質（zhì）量。此外無流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。