1.要求

雙色注塑的配對材料（liào），必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平（píng）行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設（shè）計。

2.特性

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機節能改造（zào）後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能（néng）夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機（jī）電能的利（lì）用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩（wěn）定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據（jù）注塑機的需求決定注塑（sù）機的供給。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下（xià），能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有（yǒu）的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服（fú）係統動態（tài）品質的重要標誌之一，由（yóu）於生（shēng）產過渡過（guò）程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現（xiàn）超調的（de）要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確（què）、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到（dào）了高響應、高重（chóng）複性，提高了速度穩（wěn）定性;采用兩種原料或兩（liǎng）種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現（xiàn）節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與（yǔ）工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠（jiāo）材料在同（tóng）一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成，且（qiě）需要專門（mén）的雙色注塑機。雙（shuāng）色模（mó）具目前市場上（shàng）日益盛行，這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀（zhuàng）是（shì）不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前（qián）、後（hòu）模以旋（xuán）轉180度後，必（bì）須吻（wěn）合。設計時（shí）必須做這個檢查動作，此點對模架定（dìng）位加工要求（qiú）較高。

(3)前模麵（miàn）板加（jiā）A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種（zhǒng）型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度（dù）、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可（kě）以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠（jiāo）水口的脫模動作是否可（kě）行。

(5)在設（shè）計第（dì）2次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）擦（cā）傷第1次已經（jīng）成型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑（sù）中，是否會有（yǒu）在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略（luè）大，以（yǐ）使它在（zài）第2次成型時能與另一個（gè）公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注（zhù）意：在（zài）第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能（néng），一定要想辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞（huài）產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模（mó）之後，前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模（mó）和公模的運水布置盡（jìn）量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑（sù）產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。