低速充模時流速平穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波動（dòng）較小（xiǎo），製品內應力低，注塑加工製品內外各向應力（lì）趨於一致。在較為緩慢的充模條件下，料（liào）流的溫（wēn）差，特別是澆口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生（shēng）。但由（yóu）於充模時間延續較長容易使製件出現分層和結合不良的（de）熔接痕，不但影響外觀，而且使（shǐ）機械強度大大降低（dī）。

高速注射時，料（liào）流速度快，當高速充模順利時，熔料很（hěn）快充滿型腔，料溫下降得少，黏（nián）度下（xià）降得也少，可以采用較低的注射（shè）壓力，是一種熱料充模態勢。高速充模能改進製件的光澤度和平滑度（dù），消掉了（le）接縫線（xiàn）現象及分層現（xiàn）象，收縮凹陷小，顏色均勻一致（zhì），對（duì）製件較大部分能保證豐滿。但容易產生（shēng）注塑加工（gōng）製（zhì）品發胖起泡或製件（jiàn）發黃，甚至變（biàn）焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的現（xiàn）象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。

下列情（qíng）況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度（dù）高，冷卻速度（dù）快，長流程製件（jiàn）采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易（yì）冷凝而滯留，必須采用（yòng）一次（cì）高（gāo）速注射，使熔料大量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料（liào），或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了（le）得到表麵光滑而（ér）均勻的製件，必須（xū）采用（yòng）高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）對精密製（zhì）品、厚壁製件、壁厚變化大的（de）和（hé）具有較厚（hòu）突緣和筋的製件，采用多級注射，如（rú）二級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序控製

通常將（jiāng）注（zhù）射壓力的控製分成為一（yī）次注射壓力、二次注射壓力或三次以上的注（zhù）射壓力的控製。壓力切（qiē）換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於（yú）保壓階段澆口（kǒu）封閉（bì）時的熔料壓力和溫（wēn）度。如果每次從保（bǎo）壓切換到製（zhì）品冷卻階段的壓力和溫度（dù）一（yī）致，那麽注塑（sù）加工製品的比容就不會發（fā）生改變。

在恒定的模塑溫度（dù）下，決定注塑（sù）加工製品尺寸的重要（yào）參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的（de）重要的變量是（shì）保壓（yā）壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓（yā）壓力（lì）立即降低，當表層形（xíng）成一定厚度時，保（bǎo）壓壓力再（zài）上升，這樣可以采用（yòng）低合（hé）模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑和飛（fēi）邊。

保壓壓力（lì）及速（sù）度通常是塑料充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓（yā）壓力（lì）比注（zhù）射壓力大（dà）約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低（dī），固油泵的使用壽命得以延長，同（tóng）時油泵電（diàn）機的耗電量也降低了。

三級（jí）壓力注射既能使製件順利充模（mó），又不會出現熔接線、凹陷、飛邊（biān）和翹（qiào）曲變形。對於薄壁製（zhì）件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太（tài）均衡及合模不太緊密（mì）的製件的模塑都（dōu）有好（hǎo）處。

2.注入模腔內（nèi）塑料填充量的程序控製

東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采用預先調節好一定的計（jì）量，使得在注射行（háng）程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的熔體，根據模（mó）內的填（tián）充情況進一步施加注射壓（yā）力，補充少許熔體。這樣，可以防止製（zhì）品凹陷或調節注塑加工製品的收縮率。

3.螺杆背壓和轉速的程（chéng）序控製

高背壓可以（yǐ）使（shǐ）熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控製。例（lì）如：在螺杆計量全行（háng）程先高（gāo）轉速、低背壓，再切換到較低轉（zhuǎn）速、較高背壓，然後切換成高背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下（xià）進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分的（de）釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高（gāo）了（le）螺杆計量（liàng）的程（chéng）度。過高的背壓往往造成著（zhe）色劑變色程度增大。

標題：注塑（sù）加工中工藝條件的控製方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1523.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學（xué）習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑加工中工藝條件的控製方法