低速充模時流速平穩，注塑加工製品尺寸比較穩定，波（bō）動較小，製品內（nèi）應力低，注塑加工製品內外各向應力趨於（yú）一致。在較為緩慢的（de）充模條件下（xià），料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差大，有（yǒu）助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延（yán）續較長容易使製件出現分層和結合不良的熔（róng）接痕（hén），不但影響外觀（guān），而且使機械強度（dù）大（dà）大降低。

高速注射時，料流（liú）速（sù）度快，當高速充模順利時，熔料很（hěn）快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下（xià）降（jiàng）得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種（zhǒng）熱料充模態勢。高速充模能（néng）改進製件的光澤度和平滑度，消掉了接縫線（xiàn）現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均勻（yún）一（yī）致，對製件較大部分能保證豐滿。但容（róng）易產生注塑加工製品（pǐn）發胖起泡或製件發黃，甚至（zhì）變（biàn）焦，或造成脫模困難，或出現充模不均的（de）現象。對於高黏度（dù）塑料有可能導致熔體（tǐ）破裂，使製件表麵產生雲霧（wù）斑。

下列（liè）情（qíng）況（kuàng）可以考慮（lǜ）采用高速高壓注射（shè）：塑料黏度高，冷卻（què）速度快，長（zhǎng）流程（chéng）製件采用（yòng） 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的;壁（bì）厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷（lěng）凝而滯留，必須采用一次高（gāo）速注射，使熔料大量消耗（hào）以前立即進入型腔的;用玻璃纖維（wéi）增強的（de）塑料，或含有較大量填充（chōng）材（cái）料（liào）的塑（sù）料（liào），因流動性差，為（wéi）了得到表麵光滑而均（jun1）勻的（de）製件，必須采用高速高壓（yā）注射的。

東莞市馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋（jīn）的製件，采用多級注（zhù）射，如二（èr）級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的（de）程序（xù）控製

通常將注射壓力的控製分成為一次注（zhù）射壓力、二（èr）次注射壓（yā）力或三次以上的注射壓力的控製（zhì）。壓力切換時（shí）機是否適當，對於（yú）防止（zhǐ）模內（nèi）壓力過高、防止溢料或缺料等（děng）都是非常重要的。模製（zhì）品的比容取決於保壓階段澆口（kǒu）封閉時的熔料壓力和（hé）溫度。如果每次從保壓切換到製品冷卻階（jiē）段的壓力和溫度一致，那麽注塑加工製（zhì）品的比容就不會發生改變。

在恒（héng）定的模塑溫度下，決定（dìng）注（zhù）塑加工製品尺寸（cùn）的重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的重要的變（biàn）量是保壓壓力和（hé）溫度。例如（rú）：在充模結束後，保壓（yā）壓力立即降低，當表層形成一定厚度時（shí），保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品，消掉塌坑（kēng）和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑（sù）料充填模腔時壓（yā）力及速度的50%至65%，即（jí）保壓壓力比（bǐ）注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保（bǎo）壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命（mìng）得以延（yán）長，同（tóng）時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓（yā）力注（zhù）射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄（báo）壁製件、多頭小（xiǎo）件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太（tài）均衡（héng）及合模不太緊密（mì）的製件的模塑都（dōu）有好處。

2.注（zhù）入模腔內塑料填充量的程序控製

東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠（chǎng）采用（yòng）預先調節好一定的計量，使得在注射行程的終點（diǎn）附近（jìn），螺（luó）杆端部仍殘留有少量的熔體，根據模內的填充情況進一步（bù）施加注射壓力，補充少許（xǔ）熔體。這樣，可以防止製品凹陷或調節注塑加工製（zhì）品的收縮率。

3.螺杆背壓和轉速（sù）的程序（xù）控製

高背壓可（kě）以使熔料獲得強剪（jiǎn）切，低轉（zhuǎn）速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對（duì）背（bèi）壓（yā）和轉速同時進行程序設計（jì）的控製（zhì）。例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速（sù）、較高背（bèi）壓，然後切換（huàn）成高背壓、低轉速，在低背壓（yā）、低轉（zhuǎn）速下進（jìn）行塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到（dào）大部分的釋（shì）放，減少螺杆的轉動慣量，從（cóng）而提高了螺杆計量的（de）程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大。

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文章關鍵詞：注塑加工（gōng）中工藝條件（jiàn）的控製方法