一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結（jié）實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足（zú）電（diàn）氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品（pǐn）單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布（bù）、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣（qì）零（líng）件等多種。

5、對（duì）於剛性成型品（pǐn）、橡膠密封墊板上的彎曲彈性（xìng）成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品後，可（kě）省去（qù）排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易（yì）。

6、因為是熔（róng）融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成（chéng）型法（fǎ）相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得（dé）更狹窄，複合產品（pǐn）成（chéng）型的可靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂（zhī）和成型條件（jiàn），即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可（kě）密封固定（dìng）。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動（dòng）化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理（lǐ），也可製（zhì）成帯有中空凹槽（cáo）的注塑（sù）加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統（tǒng）設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀（zhuàng）、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中（zhōng）金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌（qiàn）件（jiàn）的排列分（fèn）離而使用輸送器（qì）的（de）場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工（gōng）產品質量。應事先確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而引起的（de）鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚度差（chà）、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在（zài）此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模（mó）具構造的可預測事項，盡（jìn）可能事先解決（jué）或有相應的（de）改正對（duì）策。

6、應（yīng）確認金（jīn）屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在（zài）於（yú）保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工藝，模具內（nèi）設（shè）置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力（lì）、振動等（děng）環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確（què）認是否使用（yòng）。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工（gōng）藝之（zhī）嵌件成型工藝