一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合（hé）補充可（kě）結（jié）實地製成（chéng）複雜精巧的金（jīn）屬塑料產（chǎn）品。

2、特別是利（lì）用了樹脂的絕緣性和金屬的導電（diàn）性（xìng）的組合，製成的成型品能（néng）滿足電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種（zhǒng）。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊（diàn）板（bǎn）上的彎曲彈性（xìng）成型品，通過基體上注（zhù）塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏的複雜作業，使（shǐ）得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹（shù）脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合（hé），嵌（qiàn）件成型工程（chéng）大都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產（chǎn）品（pǐn）。

二、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注（zhù）意事項：

1、金（jīn）屬（shǔ）嵌件成型容易（yì）產生成型收縮率不均一，事先應做（zuò）重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考慮模具（jù）構（gòu）成和容易保持（chí）金（jīn）屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑（sù）加工產品（pǐn），事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許（xǔ）極限範（fàn）圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒（chǐ）狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的（de）厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具構造的（de）設計。

5、模具澆（jiāo）口位置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品質量（liàng）和成型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具（jù）受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而采用（yòng）的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件成型工（gōng）藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1522.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝