一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的（de）易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相（xiàng）互（hù）組合（hé）補充可結實（shí）地製成複雜精巧（qiǎo）的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能（néng）滿（mǎn）足電氣（qì）產品的基本機能。

3、多個嵌件（jiàn）的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理（lǐ）化。

4、嵌件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型（xíng）品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法（fǎ）相比較，金（jīn）屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機（jī）與機械（xiè）手、嵌件品整列裝置（zhì）等的組合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製（zhì）成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計（jì）選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的（de）形狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變（biàn）形和移位（wèi），應充分（fèn）考慮模具構成（chéng）和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗（yàn）是不可缺少的（de）。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的（de）接觸（chù），會使嵌件表麵產生細微的損傷（shāng），而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品（pǐn）質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差（chà）、直徑差（chà）、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設（shè）計及模具構（gòu）造的設計。

5、模（mó）具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約（yuē）模具構造的可（kě）預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需（xū）要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌（qiàn）件成型工藝，模具內設置的各種檢測器（qì）件，為了在模具受熱、力、振動（dòng）等環境條件影響下，保證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之（zhī）嵌（qiàn）件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1522.html

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文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝