1.注射模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜（zá）程度及注塑（sù）模具內的型腔數目所（suǒ）決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射模具均由（yóu）定模和動模兩大部分組成。定模安（ān）裝在注（zhù）射機固定（dìng）模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔（qiāng）和澆注係統（tǒng）;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中各零件所起的（de）作用，一般注射模具可分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型（xíng）腔的零（líng）件（jiàn）。通常由成（chéng）型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料（liào）從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的（de）通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以（yǐ）使（shǐ）注塑模具（jù）合模時準（zhǔn）確對合（hé），以保證塑件形狀和（hé）尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從（cóng）注塑模具中脫出的裝置。常見（jiàn）的脫模機構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進（jìn）行控製，以保證塑料熔體的（de）順利充填和塑件的固化定型;

(6)排（pái）氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出（chū）來的氣排氣係統體，以免在（zài）塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常是在分型（xíng）麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些配合進行（háng）排氣。小型塑（sù）件的排氣量不大，一（yī）般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安（ān）裝固定或支承成型（xíng）零部件及上述各（gè）種功能結構的（de）零（líng）部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構：適用於側向（xiàng）有（yǒu）孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件方能（néng）順（shùn）利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法很多，列（liè）出了一般的（de）分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是（shì）按注塑模具的總體結構特征（zhēng）分類（lèi）較為合適。注射模具按（àn）總體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的（de）一（yī）種。塑件成型後（hòu），注塑模具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取（qǔ）出。

合模時，注（zhù）射機的合模機構帶動動模向定（dìng）模方（fāng）向移動，在分型麵處與定（dìng）模（mó）對合，其對合（hé）精度由導（dǎo）向機構保證。動模和定模對（duì）合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸（cùn）的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注（zhù）射出，流經（jīng）注塑模（mó）具中的澆注（zhù）係統進（jìn）入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模。開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開（kāi）。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移（yí）動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移（yí）動，塑件從型芯中（zhōng）脫出。至（zhì）此完成一次（cì）注射過程。

(2)雙（shuāng）分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板（bǎn）式注射模具。注塑模具設置了兩個（gè）分型麵，一個分型麵用來（lái）取出澆注係統凝料，另一個分型（xíng）麵用（yòng）來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板（bǎn）擋住固（gù）定在中間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而（ér）澆注係統凝料則留在中間（jiān）板上，澆口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板（bǎn）、推杆、推（tuī）件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模（mó）具用途廣（guǎng）泛，主要用於設（shè）點澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一（yī）側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或（huò）流動性較（jiào）差（chà）的塑料（liào）成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵（miàn）的零（líng）件就（jiù）必須做成（chéng）可側（cè）向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具上（shàng）的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模（mó）具上（shàng）其他成型零件在後（hòu）脫出，側型芯滑塊裝在（zài）動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而（ér）側型芯滑塊因（yīn）受（shòu）斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側（cè）向抽芯動（dòng）作結束後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機頂（dǐng）杆與（yǔ）注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射膜

開模時，動模板（bǎn）隨動模部分向下移動，與定（dìng）模（mó）板分離，至一定距離後，注（zhù）射機的頂杆（gǎn）開始（shǐ）與推杆（gǎn）接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑件（jiàn）一起從動模板（bǎn）推出，進行與型（xíng）芯的脫模，由於斜滑塊（kuài）與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中（zhōng）脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用（yòng）開模力（lì）作（zuò）為側向抽芯或（huò）側向分型外，還可以在注塑模（mó）具中裝上液壓（yā）缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在（zài）型芯和活動鑲塊上（shàng），當動（dòng）模繼續後退，推板接觸到注射（shè）機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階（jiē）梯推杆將活動鑲塊連同塑件一（yī）起（qǐ）推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊上（shàng）的塑件取下（xià）來。合模時，推杆先在（zài）彈簧的作用下複位，然後由人工（gōng）將活動鑲（xiāng）塊插（chā）入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後（hòu）進行下一次注（zhù）射動（dòng）作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低（dī），勞（láo）動強度大，適用於小批量生產（chǎn）。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能（néng）轉（zhuǎn）動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複（fù）運動或旋轉運動，或設置專門的驅動和（hé）傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自動（dòng）卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移（yí），此時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定（dìng）模中。待A-A 麵（miàn）分（fèn）開一段距離後，螺紋（wén）型芯（xīn）在塑件內還剩牙（yá）時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出（chū）機構注射模具

注射機的頂出機構設置（zhì）在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射模（mó）具的推出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特（tè）殊（shū）要求（qiú）或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模（mó）具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出（chū）機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從（cóng）成（chéng）型鑲塊上（shàng）脫出而留在定模部分;當開（kāi）模到一（yī）定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料（liào）注射模具

注射模（mó）具的（de）基本（běn）結構及分（fèn）類，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠（chǎng）表示無流道凝料（liào）注射模具（jù）有用（yòng）於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之（zhī）間的塑料使熔（róng）融狀態。這樣，在每次注射（shè）成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需脫出塑（sù）件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少（shǎo）了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造（zào）價高，模溫控製要求（qiú）嚴格，對塑（sù）件的形狀和材質有一定的限製。

標題（tí）：注射（shè）模具的基本結構（gòu）及分類 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1524.html

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