澆注係統設計（jì）

澆注係統是塑模設計中一重要環節，常分為普（pǔ）通和無流道澆注係統．它跟所用塑（sù）料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關（guān）係．

設計時注意以下（xià）原則：

1、流道盡量直，盡量短，減（jiǎn）少彎曲（qǔ），光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型（xíng）腔布局設計，盡量與模具中心（xīn）線對（duì）稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去（qù）除方便，在產品上不留（liú）明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道設（shè）計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工（gōng）或修正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主流道是連接機（jī）台噴（pēn）嘴至分流道入口（kǒu）處（chù）之間（jiān）的一段通道（dào），是塑料（liào）進入（rù）模具型腔時最先經（jīng）過的（de）地方．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時（shí）間長短有密切關（guān）係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增（zēng）大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口套，鑲（xiāng）在母模板上．但一些小型模具會直接在母（mǔ）模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易（yì）混進空氣（qì）產生氣孔，錐度過小（xiǎo）會使流（liú）速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應（yīng）比機（jī）台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下（xià）降，澆道（dào）易斷．

3、一般在澆（jiāo）口套大端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以（yǐ）利於料流．

4、主流道與機台噴（pēn）嘴接觸處，設（shè）計成半球形凹坑，深（shēn）度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑（jìng）比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力（lì）和熱量損失．

6、主流道盡（jìn）量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困（kùn）難．

7、為避免主流（liú）道（dào）與高溫（wēn）塑料和射嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損（sǔn）壞，一般澆口（kǒu）套選（xuǎn）用優質鋼材（cái）加工，並熱處理．

8、其（qí）形式有多種，可視不同模具（jù）結（jié）構來選擇，一般會（huì）將其（qí）固定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流道是（shì）主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓（yā）力損失最（zuì）小的（de）情況下，將熔融（róng）塑料以較快速度送到（dào）澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長（zhǎng）最長（zhǎng），圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低（dī）塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺（quē）料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多（duō）氣體，增加冷料，延長生產周（zhōu）期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同（tóng），但有一個（gè）設計原則：必須保證分流道的表麵（miàn）積與其體積之比值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的情況（kuàng）下，要求分（fèn）流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最小．

 

分流道型式有多（duō）種，它因塑料和模具結構不同而異，常用（yòng）型式有圓（yuán）形，半圓形，矩形，梯（tī）形，Ｕ形，正（zhèng）六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵（miàn）積盡（jìn）量小，長度盡量短．

2、分流道（dào）較長時，應在末端設置冷（lěng）料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一（yī）般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型（xíng）腔模具中，各分流道盡量保持一致，長（zhǎng）度盡（jìn）量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和（hé）．

4、其表麵不要求（qiú）過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多（duō）時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑（sù）料平穩過渡．

6、分流道一般采（cǎi）用平衡式方（fāng）式分布，特殊情（qíng）況可采用非平衡方式，要求各型腔同（tóng）時（shí）均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減（jiǎn）少模具尺寸．

7.流道設計時應（yīng）先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一（yī）般的流道（dào）直徑（尺寸）

樹脂	流（liú）道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能（néng）很快（kuài）冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設（shè）計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不（bú）造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口（kǒu）的種類	優點	缺點	適用﹐其它
非限製（zhì）澆口	直接（jiē）澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單 3. 適用樹脂（zhī）範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆（jiāo）口（kǒu）的粗細會影響成（chéng）形周（zhōu）期 5. 因殘留應力﹐板狀（zhuàng）物會（huì）翹曲	1. 大型及深的容器類 2. 成形機噴嘴（zuǐ）徑受限者 3. 合流形澆（jiāo）口
限製澆口	側澆口（kǒu）	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確(矩（jǔ）形斷麵)	1.流（liú）動阻抗（kàng）性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須（xū）避開
	重疊澆口	1.澆口外觀不（bú）顯目	1.澆口加工（gōng）必須注意	1. 側澆口的（de）一種 2. 具（jù）有某些凹片（piàn）澆口的特性（xìng）
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗（kàng）稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形（xíng）(FAN)	1. 流動性好 2. 流動（dòng）麵積廣（guǎng）﹐平均 3. 因澆口之配向性低（dī）	1.澆口加工稍費工時	1.寬大（dà）平之板狀成形品（pǐn）
	圖盤形薄膜	1. 流動（dòng）性佳 2. 圓形成形品的精度良（liáng）好	1.澆口需後加工（gōng）	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式（shì）	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口（kǒu）痕跡小	1. 流（liú）動阻抗大 2. 易過熱（rè） 3. 模具構造複雜（zá） 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多（duō）數個（gè）﹐多點澆（jiāo）口 2. 3板（bǎn）模構（gòu）造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻抗大（dà） 2. 加工麻煩(精修（xiū）麵)	1. 側澆（jiāo）口之自動化 2. 注意2次注道之（zhī）落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品（pǐn）肉厚部分，保證充模順利和（hé）完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利（lì）於（yú）模具排氣．

3、通過模流（liú）分析或經驗，判斷產（chǎn）品因澆口位置而產生之結合（hé）線（xiàn）處，是否（fǒu）影響產品外觀和功能，可（kě）加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避免開設澆口（kǒu），以（yǐ）免料流直接（jiē）衝擊型芯，產生變形（xíng）錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影（yǐng）響產品外觀和功能處，可（kě）在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺（chǐ）寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進（jìn）澆方式，對於不\同產（chǎn）品在同一模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流（liú）道的位置．

9、澆口（kǒu）附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

 

4、熱流道

目前澆注（zhù）係統發展和改進的一（yī）個重要方向，就是開發熱流道模（mó）具．它（tā）與一般注射模具的主要區別就是注射（shè）成型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱（chēng）無流道模具，在大型和精密（mì）模具設（shè）計中，應用已越來越廣泛．

 

它有以下優點（diǎn）:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人力（lì），物力，提高生產（chǎn）效率．

2、無冷（lěng）膠，可減少材料（liào）消耗（hào）．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次品產生．

4、注係統中塑料（liào）始終處於融熔狀態，有利於壓力傳遞（dì），可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短（duǎn）開模行（háng）程，有利於模具和機台壽命．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格（gé），需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性（xìng），對熱流道模具有不同要求，見（jiàn）下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不（bú）可	不可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕（jué）熱流道（dào）	可	可	稍困難	稍困難	不（bú）可	不可	不可
半絕熱（rè）流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱流道（dào）	可	可	可	可	可（kě）	可	可（kě）

標題：注塑模具入門知識分享(二) 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1428.html

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