澆注係統設計（jì）

澆注（zhù）係統是塑（sù）模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀（zhuàng），尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時（shí）注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少（shǎo）彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之（zhī）間．

2、考慮模具穴數，按模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵（miàn）積較（jiào）大時，避免單麵開設澆口，以防注（zhù）射受力不均．

4、澆口位置應去除（chú）方便，在產品上（shàng）不留明顯痕跡，不影響產品（pǐn）外觀（guān）．

5、主流道設計時（shí），避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流道先（xiān）預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分（fèn）流道入口處之間的一段（duàn）通道，是塑料進（jìn）入模具（jù）型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間（jiān）長（zhǎng）短有（yǒu）密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增多．易造（zào）成氣（qì）泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足；

 

如流徑太小（xiǎo），熱量損失增大，流動性（xìng）降低，注射壓力增（zēng）大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單（dān）獨的澆口套，鑲在母模（mó）板上．但一些小型模具會直接在（zài）母模（mó）板上（shàng）開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為（wéi）圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混（hún）進空氣產生（shēng）氣孔，錐度過小會使流（liú）速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴（pēn）嘴孔徑大（dà）1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆（jiāo）口套大端設（shè）置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道（dào）與機台噴嘴接觸處，設（shè）計成半球（qiú）形凹（āo）坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半（bàn）徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防（fáng）溢膠．

5、主流道（dào）盡量短，以減少冷料回（huí）收料，減少壓（yā）力和熱量損失．

6、主流道（dào）盡量避免拚（pīn）塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免（miǎn）主流道與高溫塑料和射嘴反（fǎn）複接觸（chù）和碰（pèng）撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同模具結（jié）構來選擇，一般會將其固定（dìng）在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流道是主流道（dào）的（de）連接（jiē）部分，介於主（zhǔ）流道和（hé）澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的（de）情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆口處充模（mó），因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最長，圓（yuán）形最短．麵積如太小，會降（jiàng）低塑（sù）料（liào）流速，延（yán）長（zhǎng）充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

 

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生（shēng）產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流（liú）道會有所（suǒ）不同，但有一個設計原則（zé）：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側（cè）麵積與其截麵（miàn）積之比值最小．

 

分流道型式有多種（zhǒng），它因塑料和模具（jù）結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩（jǔ）形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本（běn）原則：

 

1、在條件允許下，分（fèn）流道截麵積盡量小，長（zhǎng）度盡量短．

2、分（fèn）流道較長時，應（yīng）在末端設（shè）置（zhì）冷料穴，以容納冷料和防止空（kōng）氣進入，而冷料穴（xué）上一般（bān）會設置拉（lā）料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模（mó）具中，各分流道盡量保持一致，長度盡（jìn）量短，主流道截麵積應大於各分流道截（jié）麵積之和．

4、其（qí）表麵不要求過份光（guāng）滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流（liú）道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融（róng）塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使（shǐ）塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況（kuàng）可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡（héng）進膠，排列（liè）緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設計（jì）時應（yīng）先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

 

一般的流道直徑（尺寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸塞璐（lù）珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流（liú）道末端與型腔之間的連接部分（fèn），是（shì）澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它（tā）能（néng）很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵（miàn）積尺寸，模（mó）具結構，成型條件及塑料性能有關．澆（jiāo）口盡量（liàng）短小（xiǎo），與產品分離（lí）容易，不造成明顯痕跡，其類型（xíng）多種多樣，主（zhǔ）要有：

 

澆口的種類及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適用﹐其它
非限製澆口	直（zhí）接澆口	1. 流動性佳 2. 構造簡單（dān） 3. 適用樹脂範圍廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須（xū）後（hòu）加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細會影響成形周期 5. 因（yīn）殘留應力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深（shēn）的（de）容器類 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製澆口	側澆口（kǒu）	1. 殘留應力低 2. 澆口尺寸正確(矩形斷（duàn）麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成形品（pǐn）顯目的地方﹐必須避開
	重疊澆口（kǒu）	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加工必須注意	1. 側澆（jiāo）口的一種 2. 具（jù）有某些凹片澆口的特性
	凹（āo）片(TAB)	1. 具再可塑化能力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有（yǒu）效
	扇形(FAN)	1. 流動性（xìng）好 2. 流動麵積（jī）廣（guǎng）﹐平均 3. 因澆口之配向性低	1.澆口加工稍費工時	1.寬大平之板狀成（chéng）形品
	圖（tú）盤形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形成形品的（de）精度（dù）良好	1.澆（jiāo）口需後加工	1.圓盤﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆（jiāo）口（kǒu）痕跡小	1. 流動阻抗大 2. 易過熱 3. 模具構造複雜 4. 樹脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏（fú）式	(與針點澆口同（tóng）)	1. 流動阻抗大 2. 加工（gōng）麻煩(精修麵（miàn）)	1. 側澆口之（zhī）自（zì）動化 2. 注意2次注道之落下

 

設計要點:

1、膠口應開（kāi）設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具（jù）排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆（jiāo）口位置而產生之結合（hé）線處（chù），是否影響產品外觀和功能（néng），可加設冷料穴加以解決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形（xíng）錯位或（huò）彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆（jiāo），可防止產品翹曲變形和缺料（liào）．

6、量開設（shè）在不（bú）影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾何形狀，結構和（hé）塑料種類決定，可先取小尺寸再（zài）根據試模狀況進行修正．

8、模多穴時，相同的（de）產品采用對稱進（jìn）澆方式，對於不（bú）\同（tóng）產品在同一模具（jù）中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設（shè）置拉料杆，以利於澆道脫模．

 

4、熱（rè）流道

目前澆注係統（tǒng）發展和（hé）改（gǎi）進（jìn）的一個重要方向，就是開（kāi）發熱流道模具．它與一般注射模具的主要區別就是注（zhù）射（shè）成型（xíng）過程中，澆注係（xì）統內之塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會形成澆道與產品一（yī）起（qǐ）脫模．因此也稱無流道模具，在大型和（hé）精密模具設（shè）計中，應用已越來越廣泛．

 

它有以下（xià）優點:

1、短成型周期，省去（qù）剪澆口，修整（zhěng）產品，破碎回收等（děng）工序，節約（yuē）人力，物力，提（tí）高生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格（gé）控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於融（róng）熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機（jī）台壽（shòu）命．

但熱流道模（mó）具結構複雜，溫度控製要求嚴格（gé），需要精密的溫控係統，製造成本較高，不（bú）適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下（xià）表（biǎo）:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍困難	稍困難（nán）	不可（kě）	不可	不（bú）可
延長噴嘴	可	可	可	可	可	不可	不可
絕（jué）熱流道	可	可	稍困難	稍困（kùn）難	不可	不可	不可
半絕熱流道	可	可	稍困難	稍困難	不可	不可	不可
加熱（rè）流道	可	可	可	可	可	可	可

標題：注塑模（mó）具入（rù）門知識分享(二) 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1428.html

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