模具設計相關要素
1、分（fèn）模麵（miàn）

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為分（fèn）模麵．它有分模和排氣的作用，但（dàn）因模具（jù）精度和成型之（zhī）差異（yì），易產生（shēng）毛邊，結線（xiàn），有礙產品外觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一側．

·  位於模（mó）具加工和產品後加工容易處．

·  對於（yú）同軸度要（yào）求高的產（chǎn）品，盡可能將型腔設計（jì）在同一側．

·  避免長（zhǎng）抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要（yào）有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好易（yì）溢邊之塑料，應采（cǎi）用插破方式（shì）分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小之產品，可取中間（jiān）分模，型腔分兩邊以（yǐ）有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設（shè）置脫（tuō）模（mó）斜度．其大小視（shì）產品形狀，塑料（liào），模具結構，表麵（miàn）精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於（yú）100mm	淺薄件	杯狀（zhuàng）
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不（bú）同應有（yǒu）不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度（dù）為1/10左右, 柵格（gé）肉厚（hòu）超過８mm，斜度（dù）不（bú）可過份加（jiā）大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格（gé）段膠位加大，可考慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜（xié）度可（kě）較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響（xiǎng）到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決（jué）定肉（ròu）厚（hòu）應注（zhù）意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝擊力和脫模力，不發生破（pò）裂．

·  有埋入件時，須防（fáng）止破裂，是否會因肉薄（báo）產生結合（hé）線而影響強度．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會（huì）引（yǐn）起充填不足或（huò）阻礙料流．

 

以下為常（cháng）見塑（sù）料標準（zhǔn）肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集（jí）空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其（qí）位置不（bú）宜太接近轉（zhuǎn）角或側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以（yǐ）利於加工和料流，如在底部可高出底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:

1、 在產品上（shàng）直接成型

2、在產品上先成型（xíng）預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須（xū）注意以（yǐ）下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣（yuán）之距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增（zēng）加肉（ròu）厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑（jìng）在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏（piān）心（xīn），可將不重要一（yī）側之孔徑（jìng）加大．

 

6、螺紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型（xíng）後再機械加工．對於經常（cháng）拆卸或受（shòu）力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬螺紋鑲（xiāng）件，設計時注意（yì）如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋．

2、因塑（sù）料收縮（suō）原因，避免直接成型（xíng）長螺紋，以（yǐ）防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可延（yán）長至產品末端，須設（shè）0.8mm左右（yòu）之光杆部位．以利於模具加工和螺紋（wén）壽命．

7、在一些類似（sì）瓶蓋產品上（shàng），它會設一些豎（shù）琨紋（wén），其間距宜大，最小（xiǎo）為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品（pǐn）破裂，增加機械強度（dù）或作為傳導（dǎo）電流之媒體及（jí）裝飾（shì）之用，在產品成（chéng）型時常埋入鑲（xiāng）嵌件，注意要點：

1、 保（bǎo）證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄（báo）．

2、鑲（xiāng）件和鑲件孔配合時須鬆（sōng）緊合適，不影響（xiǎng）取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常（cháng）設（shè）計成粗糙或凹凸之形狀(壓花（huā）．鑽孔．衝彎．切（qiē）槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水（shuǐ）．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去部分（fèn）肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄（báo）之孔，應將（jiāng）孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品（pǐn）頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄（báo）肉部份易使材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之（zhī）產品，為方便後加工，可改為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為（wéi）斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯（xīn）易發生故障，改為兩側抽（chōu）芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它形狀（zhuàng）加工更易，可（kě）降低（dī）成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或（huò）圖案時，如無特殊要求（qiú），盡量設計凹字，便於模（mó）具加工．

 

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標題：注（zhù）塑模具入門知識分享(一) 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1427.html

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