模具設計相（xiàng）關要素（sù）
1、分模麵（miàn）

為使產品從模具中（zhōng）取出，模（mó）具必須分（fèn）成（chéng）公母（mǔ）模側兩（liǎng）部分，此（cǐ）分界麵稱之為分模麵（miàn）．它（tā）有分模和排氣的作用（yòng），但（dàn）因模具精度（dù）和成型之差異（yì），易產生毛邊，結線，有礙產品外（wài）觀及精度，選擇分模麵時注意：

·  不可位於明顯位（wèi）置而（ér）影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模機構的一（yī）側．

·  位於模具（jù）加工和產品後加工容易處．

·  對於同軸度要求高的產（chǎn）品，盡可（kě）能將型腔設計在（zài）同一側．

·  避免（miǎn）長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將抽芯機構盡量設（shè）在公模側（cè）．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動性好（hǎo）易溢邊之塑料，應采用插破方式（shì）分型可（kě）防治毛邊產生．

·  對於高（gāo）度高，脫模斜度小之產品，可取中間分（fèn）模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具中脫（tuō）出（chū），模具上必（bì）須設置脫（tuō）模斜度．其大小視產品（pǐn）形狀，塑料，模具（jù）結構，表麵精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影（yǐng）響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小（xiǎo）於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有不同（tóng）的脫模斜（xié）度，經（jīng）驗公式（shì）如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺（chǐ）寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過（guò）８mm，斜度不可過份加大，可在母模（mó）側多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強筋（jīn）（可（kě）改善料流，防止應力變形，並起補強作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大（dà）端直徑 – 小端直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具（jù）同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端（duān）直（zhí）徑（jìng）)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小（xiǎo）端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較公模側大些，以（yǐ）利於脫模．

 

3、肉厚

產（chǎn）品的肉厚會直接（jiē）影響到成型周期和生產效率（lǜ），並會因肉厚不（bú）均引（yǐn）起縮收下陷和應力產（chǎn）生，設計模具時，決定肉厚應注意：

·  產（chǎn）品機械強（qiáng）度是否充分．

·  能否均勻（yún）分散衝擊（jī）力和脫模力，不發（fā）生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是（shì）否會因肉薄產生結合線而影響強度（dù）．

·  盡可能肉厚一致，以防縮收（shōu）下（xià）陷．

·  肉（ròu）太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料（liào）標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度（dù），裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣（qì）造成充填不滿或燒焦現象，設計時注（zhù）意點：

 

1、其高度以不超過本（běn）身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．

2、其位置不宜太接近轉角或（huò）側壁，以利於加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高（gāo）出（chū）底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產品上都有孔的（de）存在，其主要有三種方法（fǎ）來取得:

1、 在產品上直接成型

2、在產品（pǐn）上先成型預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽（zuàn）孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣之距（jù）離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊宜增加肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應（yīng）為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直（zhí）徑在1.5mm以下時（shí），很（hěn）容易產生彎曲（qǔ）變形，須注意孔深（shēn）不（bú）宜超過孔徑（jìng）2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑（jìng）加大．

 

6、螺（luó）紋

為裝配之用，產品上有時會有（yǒu）螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再（zài）機械（xiè）加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金（jīn）屬螺紋鑲件，設計時注意（yì）如下（xià）原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避（bì）免使用，最大可使用螺距5mm之螺紋（wén）．

2、因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公（gōng）差小於塑料收縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有（yǒu）1--3°脫模斜度．

6、螺牙不可（kě）延長至產品末端，須設0.8mm左右（yòu）之光杆部位．以利（lì）於模具加工和螺紋壽（shòu）命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會（huì）設一些豎琨紋，其間距（jù）宜大，最小（xiǎo）為1.5mm，一（yī）般為3.0mm，在分（fèn）模麵設至（zhì）少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌（qiàn）件

為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導（dǎo）電流（liú）之媒體及裝飾之用，在產（chǎn）品成型時常埋（mái）入（rù）鑲嵌件，注意（yì）要點：

1、 保（bǎo）證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不（bú）能太薄．

2、鑲件和鑲（xiāng）件（jiàn）孔配合時須鬆（sōng）緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要（yào）不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花（huā）麵，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防（fáng）止縮水產生．

 

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承（chéng）受頂出（chū）力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足（zú）．

 

8、外邊有波紋之產品，為方便後加工，可改（gǎi）為加強邊緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易（yì），考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫（guàn）穿之（zhī）抽（chōu）芯易發（fā）生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形比其它形狀加（jiā）工更易，可降低成本，優先選用（yòng）．

12、在產品（pǐn）上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡（jìn）量設計凹字，便於模具加（jiā）工．

 

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