塑膠模具調試是確保產品精度與生產效（xiào）率的核心環節（jiē）。以下深圳免费91塑膠模具廠家總結（jié）7項關鍵調試技巧及常見誤區，助企業規避風險、提（tí）升良率。

7大調試技巧

合模壓力精準控製技巧：分階（jiē）段調整低壓與高壓鎖模壓力（lì），低壓壓力調至最小確保合模，高壓壓力根據模具（jù）大小（xiǎo）設定為機器壓力的50%-80%，避免模具變形（xíng）或毛邊。

誤區：盲目提（tí）高鎖模力，導致模具過載或（huò）機器損耗。

溫度梯度優化技巧（qiǎo）：料（liào）筒（tǒng）溫（wēn）度分段（duàn）控製，首段溫度略低（防止過早熔融），中間段高溫（確（què）保流動性），末（mò）段降低（避免噴嘴流涎）。模具溫度需穩定在原料建議範圍內，溫（wēn）差控製在3℃以內。

誤區：忽略模具（jù）熱膨脹（zhàng）影響，導致卡模或尺寸偏（piān）差。

射膠參數動態調整技（jì）巧（qiǎo）：采用“定位射膠法”，分段控（kòng）製射（shè）速與壓力，避免困氣或熔接痕。例如，厚壁件首段慢速填充，中後期加速確保充填均衡。

誤區：一次性大幅調整壓力或速度，導致缺料或毛邊。

模具間隙精細校準技（jì）巧（qiǎo）：使用墊片法或透光法檢（jiǎn）測滑塊、型腔間隙，確保均勻性。間隙（xì）過大會產生飛邊，過小（xiǎo）則（zé）易卡模。

誤區：依賴目測判斷間隙，忽略實（shí）際測量數據。

頂針動作柔順性設置技巧：頂出速（sù）度控製在30%-60%，行程預留5%-10mm緩衝餘量（liàng），避免頂穿產品或損傷模具。

誤區：頂針速度過快，導致產品變形或頂針板損壞。

試模流程標準化技巧：分階（jiē）段試模（30%、50%、90%填充量），觀察進膠平衡性（xìng），記錄參數變化趨勢。

誤區（qū）：未充分穩定機器溫度（需等待（dài）30分鍾以上）即判定工藝（yì）失敗。

數據記錄與複盤技巧：記錄每次調試的射膠壓力、溫度、周期等參數，建立數據庫用（yòng）於後續優（yōu）化。

誤區：依（yī）賴（lài）經驗調整，忽視數（shù）據支撐導致重（chóng）複試錯。

常（cháng）見誤區總（zǒng）結

誤區1：過度依賴“經驗主義”，忽視材料特性與模具設計差異。

誤區（qū）2：忽略（luè）模具維（wéi）護，導致磨損加劇、生產成本上升。

誤區3：盲目追（zhuī）求（qiú）高速生產，忽略保壓時間與壓力對縮水的影響。

通（tōng）過科學調試與規避誤區，塑膠模（mó）具廠可顯著提（tí）升（shēng）產（chǎn）品一致（zhì）性（xìng）與生（shēng）產效率，降低廢品率與維（wéi）護成本。

標題：塑膠模具廠必知（zhī）的7個調試技巧與常見誤區 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1854.html

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