注塑模具是在成型中（zhōng）賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆（jiāo）注係（xì）統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑（sù）料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光潔度和精（jīng）度最高（gāo）的部分。

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等（děng）。典型塑模結構如圖所示。

主流道

它是模具中連接注射機射（shè）嘴至分流（liú）道（dào）或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O.8mm)以避（bì）免溢料，並防止兩者因（yīn）銜接不準而發生的（de）堵截。進（jìn）口直徑根據製（zhì）品大小而定（dìng），一般為4—8mm。主流（liú）道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的（de）脫模。

冷料穴

它（tā）是設在（zài）主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中（zhōng）就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔（dān）。脫模杆的頂部宜（yí）設計成（chéng）曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離（lí）分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺寸對塑料熔體的流動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說（shuō），分流道截（jié）麵寬（kuān）度均不（bú）超過8m，特大的可達（dá）10一12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

澆口（kǒu）

它是（shì）接通主流道（dào）(或分流道)與型腔的通道。通（tōng）道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通（tōng）常都是縮小的（de）。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和（hé）尺寸對製品質量影響很大。澆口（kǒu）的（de）作用是：A、控製料流速度：B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料（liào）早凝而防止倒流：C、使（shǐ）通過的熔料受（shòu）到較強的剪（jiǎn）切而升（shēng）高溫度（dù），從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：D、便於製品與流道係統分離。澆（jiāo）口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑（sù）料的性質、製品的大小（xiǎo）和結構（gòu）。一（yī）般澆口的截麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮（suō）小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。

型腔

它是模具中成型塑料製（zhì）品的空間。用（yòng）作構成型腔的組件統稱為成型零件（jiàn）。各（gè）個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計（jì）成型零件時首先要（yào）根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型（xíng）腔的總體結構。其次是根據確定的結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的（de）位置以及脫（tuō）模方式（shì）。最（zuì）後則按控製品尺寸進行各零件的設計（jì）及確定各零件之間的組合（hé）方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。為保證塑料製品表麵的光潔（jié）美觀和（hé）容易脫模，凡與塑料接觸的（de）表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且（qiě）要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都（dōu）通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製（zhì）造（zào）。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出（chū）原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否（fǒu）則將會（huì）使（shǐ）製品帶有氣孔、熔接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設（shè）在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模（mó）的分型麵上。後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很（hěn）多熔（róng）料（liào）滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意（yì）外噴出（chū）傷人。此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結（jié）構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如（rú）前後夾板、前後扣模板（bǎn）、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等（děng）。

加熱或冷（lěng）卻（què）裝置

這是（shì）使熔料在模具內固化定型（xíng）的裝置，對熱塑性塑料（liào），一（yī）般是陰陽模內冷卻介質的通道，借冷卻介質的循環流動來達到冷卻（què）目的。通入的冷卻介質隨塑料種類和製品結構等而異，有冷水、熱水、熱油和蒸（zhēng）汽等。關（guān）鍵是高效率的均勻冷（lěng）卻，冷卻不均勻會直接影響（xiǎng）製品的質量（liàng）和（hé）尺寸。應根據熔料的熱（rè）性能(包括結晶)，製品的（de）形狀（zhuàng）和模具結構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

注塑模具概論及（jí）組成

塑料製品通常要批量或大批量（liàng）生產，故要（yào）求模具使（shǐ）用時（shí）要高效率、高質量，成型後少加工或不加工，所以模具設計時必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能（néng）確定分型麵和澆口位（wèi）置（zhì）。

2.考慮（lǜ）模具製造工程中的工藝性，據設備狀況和（hé）技（jì）術力（lì）量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。

4.將有精度（dù）要求的尺（chǐ）寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來，即（jí）塑件（jiàn）成型後不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單（dān）適用，穩定可靠，周期（qī）短成（chéng）本（běn）低，便於裝配維（wéi）修及更換易損件。

6.模具材料的（de）選（xuǎn）擇與處理。

7.模具的標準化生（shēng）產：盡量選用標準模架（jià）、常用頂杆、導向零件、澆口套、定位環等標準件。

一、注射模的基本組成（chéng）

1.澆注（zhù）係統：熔融物料從注射機噴嘴流（liú）入型腔的通道，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、拉料杆等。

2.成型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔（fǔ）助件。

3.溫控係統：用於調節模具的溫度（dù）。

4.塑件頂出係統：包括側分型機構、二次頂出機構、先複位機構幾（jǐ）順序定距分型機構等。

5.安裝部分（fèn）：把模體可靠地安裝在注射機上（shàng）的部（bù）分。

6.連接係統：將各結構件組成整體的連接係統。

7.導向（xiàng）係統：保證各（gè）結構件相互間的移動精（jīng）度（dù），如導柱、導滑槽等。

標題：注塑（sù）加工（gōng）中模具原理（lǐ）及組成 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1254.html

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