反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較（jiào）簡單的注塑模（mó）具，它主要用（yòng）來成（chéng）型（xíng）熱固性塑料製品。某些熱塑性（xìng）塑料也可用壓（yā）縮模（mó）來成型，其工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室（shì）內，然後逐漸加熱加（jiā）壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔，然後冷卻模（mó）具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有機（jī）玻璃（lí）鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖（xiān）維汽（qì）車轉向盤等，都可以（yǐ）采（cǎi）用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所（suǒ）以生（shēng）產周期長，效率低，這樣就限（xiàn）製了熱塑性塑料在這方麵的進一步應用（yòng）。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓（yā）機是壓縮成型的（de）主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技（jì）術規範，特別（bié）是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不（bú）足，則生產不出性能（néng）與外（wài）觀（guān）合格的塑件，反之又會（huì）造成設備（bèi）生產能力的浪費。在（zài）設計壓縮（suō）注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹（āo）模配合的結（jié）構形式及（jí）配合處的尺寸（cùn）是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和（hé）尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現（xiàn）分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常（cháng）用（yòng）的成（chéng）型方（fāng）法（fǎ）。壓注（zhù）模與壓縮模的區別在於前者設有單獨（dú）的（de）加（jiā）料室。壓注成型的一般過程是，先閉合（hé）模具（jù），然後將（jiāng）塑料加（jiā）入模具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在（zài）與加料室配合的壓（yā）料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料（liào）室底部的澆（jiāo）注係統高速擠（jǐ）入型腔。塑料在型腔內繼續受熱受壓而（ér）發生交聯反（fǎn）應並固化成型。然（rán）後打開注塑模具取出塑件，清理加（jiā）料室和澆注係統後進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵是與（yǔ）注射模、壓（yā）縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型（xíng）及抽芯（xīn）機構、加熱係（xì）統等。下麵東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模澆注係統的組成與注（zhù）射模相仿，各組（zǔ）成部分的作（zuò）用也與（yǔ）注射模類似。對於澆注係統的要求，壓注模與注射模有相同之處也有不（bú）同（tóng）之處。壓注模與注射模都希望熔料（liào）在流動中壓（yā）力損失小，這是相同之處;注射模希望（wàng）熔料通過澆注係統時與流（liú）道壁盡（jìn）量減（jiǎn）少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻需要在流（liú）動中進一步提高料溫（wēn），使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原則