注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度調節係統的目（mù）的，就是要通過控製模具溫度，使注射成型具有良（liáng）好的產品質量和較高的生產率。

注塑模具設（shè）計的一（yī）般（bān）步驟，由（yóu）於塑料產品（pǐn）的複雜程度和模具（jù）設計人（rén）員的設（shè）計經驗差異及設計愛好（hǎo）不同，因此，很難總結出可以普遍適用的注塑模具設計步（bù）驟，但是（shì），可以歸納出一個大（dà）體的注射模設計程序。

注塑（sù）模具的工作條（tiáo）件（jiàn）和失效形式，在注（zhù）射模具的設計過程中，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠除（chú）了注塑模具（jù）的結構設計（jì）之外，各零部件的（de）材料選擇也是一項（xiàng）非常重要的工作，它直接影響到注塑模具的（de）使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求、注塑（sù）模具（jù）加工性能要求等方麵考慮（lǜ）。

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，精密（mì）模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表麵粗（cū）糙度值很小的塑件時采（cǎi）用的注（zhù）射工藝方法。由（yóu）於塑料工業的發展，塑件在（zài）精（jīng）密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代（dài）許多傳統的（de）金屬零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通注射成型（xíng）方法，這些（xiē）精度（dù）要求則難以達到，所以（yǐ）精密模具注射成型應運而生，並且正在迅速發（fā）展（zhǎn）和（hé）完善。在精密模具注（zhù）射（shè）成型中，究（jiū）竟如何規（guī）定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題（tí），需（xū）要考慮較多的問題。

精密模具注射成型對（duì）注射模的設（shè）計要求

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下（xià）、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料製件有時也稱合成木材（cái）。在某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注（zhù）射成型獲得內部低發泡、表麵不（bú）發泡的塑料製（zhì）件的工藝方（fāng）法（fǎ）稱為低發泡注（zhù）射成型。低發泡注射（shè）成型塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發（fā）生凹陷和翹曲;表皮較（jiào）硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具（jù）有一定彈性;外觀（guān）似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同（tóng）色澤的塑料（liào）同（tóng）時或先後注射入模具型腔內的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產多種色彩或多種塑料（liào）的複合塑件。共注射成型（xíng）用的注射機稱（chēng）多色注射機。目前，國（guó）外已（yǐ）有八色注射機（jī）在生產中應用，使（shǐ）用的多為 雙色注塑注射機（jī）。使用兩個品種的塑料（liào）或者一個品種兩種顏色的（de）塑料進行共注射成型時（shí），有兩種典型（xíng）的工藝方法：一種是 雙色注（zhù）塑（sù）注射成型;另一種是雙層（céng）注射成（chéng）型。