在（zài）試模的時候容易出（chū）現的幾個問題。

試模是投產前的一（yī）部（bù），這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料

我們做模具（jù）的（de）時候需要用到一定數量的頂杆（gǎn），頂針等等，雖然自製的（de）頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都（dōu）用（yòng）標準（zhǔn）件，質量差。如果頂杆與孔的間隙如果太（tài）大的話，則容易出（chū）現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂（liè）。

更危險的是，有（yǒu）時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動折斷後，下一次合模時這段（duàn）露出的頂（dǐng）杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙，基本上都（dōu）必須嚴格檢查配合間隙，要保證整（zhěng）個（gè）頂（dǐng）出機構能（néng）進退自如（rú）。

二、冷卻不良或水道漏水

模具的冷（lěng）卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出現翹麵變形等（děng）缺（quē）陷。另一方麵模具整體或局部（bù）過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂（dǐng）杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加工都是以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問（wèn）題。做成合（hé）適的冷卻管道。保證冷卻效果（guǒ）良好。在試模前，先要對冷（lěng）卻管道（dào）進行檢測（cè），檢測（cè）合格後再進行試模。

三（sān）、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力。模具（jù）師傅有時不重視此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必（bì）須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板（bǎn）厚度，提高承載能力。

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