塑膠模具調試（shì）是確保（bǎo）產品精（jīng）度與生產效率的核心（xīn）環節。以（yǐ）下深圳科（kē）翔塑膠模具廠家總（zǒng）結7項關鍵調試技巧及常見誤區（qū），助企業規避風險、提升良率。

7大調試技巧

合模壓力精準控製技巧：分（fèn）階段調（diào）整低壓與高壓鎖模（mó）壓力，低壓壓力調至（zhì）最小確保合模（mó），高壓壓力根據模具大小設（shè）定為機器壓力的50%-80%，避免模具變形或毛邊（biān）。

誤區：盲目提高鎖模力，導致模具過載或機器損耗。

溫度梯度優化技巧：料筒溫度分段控製，首段溫度略低（防止過早（zǎo）熔融），中間段高溫（確保流動性），末段（duàn）降低（避免噴（pēn）嘴流（liú）涎）。模具溫度需穩定在原料（liào）建（jiàn）議範圍內，溫差控製在3℃以（yǐ）內。

誤區：忽（hū）略模具熱膨脹影響，導（dǎo）致卡（kǎ）模（mó）或尺寸偏（piān）差。

射膠參數動態調整技巧（qiǎo）：采用“定位射膠法”，分段控製射速與壓力，避免困氣或熔接痕。例如，厚壁（bì）件（jiàn）首段慢速填充，中後（hòu）期加速確保充填均衡。

誤區：一次性大幅調整壓力或速度，導（dǎo）致缺料或毛邊。

模具間隙精細校（xiào）準技（jì）巧：使（shǐ）用墊（diàn）片法或透光法檢測（cè）滑塊、型腔間隙，確（què）保均勻性。間隙過大會產生飛邊，過小則易卡模。

誤（wù）區：依賴目測判斷間隙，忽略（luè）實際測量（liàng）數據。

頂針動作柔順性設（shè）置技巧：頂出速（sù）度控製在30%-60%，行程預留5%-10mm緩衝餘量，避免頂穿產品或損傷模具。

誤區（qū）：頂針（zhēn）速度過快，導致產品變（biàn）形或頂針板損壞。

試模流程標準化技巧：分階段試模（30%、50%、90%填充（chōng）量），觀察進膠平衡性，記錄參數變化趨勢。

誤（wù）區：未充分穩定機器（qì）溫度（需等待30分鍾以上）即判定工藝失敗。

數據記錄與複盤技巧（qiǎo）：記錄每次（cì）調試的射膠壓力、溫度、周期（qī）等參數（shù），建立數據庫用（yòng）於後續優化。

誤區：依賴經（jīng）驗調整，忽視數據支撐（chēng）導致重複試錯。

常見誤（wù）區總結

誤區（qū）1：過度依賴“經驗主義”，忽（hū）視材料特性（xìng）與模具（jù）設計差異。

誤區2：忽略模具維護，導致磨損加劇、生產成本（běn）上升。

誤區3：盲目追（zhuī）求高速生產，忽略保壓時間與壓力對縮水的影響。

通過科學調試與規（guī）避誤區，塑膠模具廠可顯著提升產品一（yī）致性與生產效率，降（jiàng）低廢品率與維護成本。