塑膠模具調試是確保產品精度與生產效率的核心環節。以下深圳免费91塑膠模具廠家總結7項關鍵調試技巧及常（cháng）見誤區，助企（qǐ）業規避風險、提升良率。

7大調試技巧（qiǎo）

合模壓力精準控製技巧：分階段調整低壓與高壓鎖模（mó）壓力，低壓壓力調至最小（xiǎo）確保合模，高壓壓力根據模具大小設定（dìng）為機器壓（yā）力的50%-80%，避免（miǎn）模具變形或毛邊。

誤區：盲目提高鎖（suǒ）模力（lì），導致模具過載或機器損耗。

溫度梯度優化技巧：料筒（tǒng）溫度分段控（kòng）製，首段溫度略低（防止（zhǐ）過早熔融），中間段高溫（確（què）保流動性），末段降低（避免噴嘴流（liú）涎）。模具溫度需穩定在原料建議範圍（wéi）內（nèi），溫差控製在3℃以內。

誤區：忽略模具熱膨脹影（yǐng）響，導致（zhì）卡模或尺寸偏差（chà）。

射膠參數動態調整技（jì）巧：采用“定位射膠法”，分段控製射速（sù）與壓力，避免困（kùn）氣或熔接痕。例如，厚壁（bì）件首段（duàn）慢速填充，中後期加速確（què）保充填均衡。

誤區：一次性大幅調整壓力或速度，導致缺料或毛邊。

模具間隙精（jīng）細校準技巧：使用墊片法或透光法檢測滑塊、型腔（qiāng）間（jiān）隙，確保均勻（yún）性。間隙過大會產生飛邊，過小則易卡模。

誤區：依賴目測判斷間（jiān）隙，忽略（luè）實際測（cè）量數據。

頂針動作柔順性設（shè）置技巧：頂出速度控製在30%-60%，行程預留5%-10mm緩衝餘量，避免頂穿產品或損傷模具。

誤區：頂針速度過快，導致產品變形或頂針板損壞。

試模流程標準化技巧：分階段（duàn）試（shì）模（30%、50%、90%填充量），觀察進膠平衡性，記錄參數變化趨勢。

誤區（qū）：未（wèi）充分穩定機器溫度（需等待30分鍾以上）即判定工藝失敗。

數據記錄與複盤技巧：記錄每次調試的射膠壓（yā）力、溫度、周期等參數，建立（lì）數據庫（kù）用於後續優化。

誤區：依賴經驗調整，忽視數據支（zhī）撐導致重（chóng）複試錯。

常（cháng）見誤區總結

誤區1：過度依賴“經驗主義”，忽視材料特性與模具（jù）設計（jì）差異。

誤（wù）區（qū）2：忽略模具維護，導致磨損加劇、生產成本上升。

誤區3：盲目追求高速生產，忽略保壓時間與壓力對縮水（shuǐ）的影響。

通過科學調試與（yǔ）規避誤區，塑膠模具廠可顯著提升（shēng）產品一（yī）致性與生產效率，降低廢（fèi）品率與維護成本。