注（zhù）塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及（jí）排氣槽排（pái）出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填（tián）充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均，也會造成氣泡。

改（gǎi）進方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚（hòu）均（jun1）勻（yún）

模具設計方麵：

A、在（zài）走膠收（shōu）尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流（liú）道（dào）及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣（qì）槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑（sù）壓力和保壓壓力