注塑模具是需要（yào）反（fǎn）複使（shǐ）用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足（zú）精度要求（qiú）的同時，注塑模具還要達到較長的壽命，考慮到合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程，開模（mó）具工（gōng）業流程，製品取（qǔ）出工藝流程，針對每一個環節，注（zhù）塑模具設計（jì）與（yǔ）製造都必須給出方案，否則就可能帶來模具（jù）報廢。

注塑模具設計與製造要（yào）結合多項技（jì）術的應用（yòng），包括（kuò）仿真技術，泡沫注塑技術，微型（xíng）注塑技術（shù），水輔助注塑技術，高填充（chōng）複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是（shì）設計與製造過程當中必（bì）須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於注塑模具設計與製造技術經過了多（duō）次迭代（dài）。

注塑模具設計與製造難（nán）點當中，最難（nán）的部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具（jù）使用的壽命，還要考慮到塑化壓力，注射壓力，成型（xíng）周期，保壓壓力與時間，背麵壓（yā）力，否則模具製造出來很可能（néng）存在缺陷，如果壽命不達標，就會增加廠商（shāng）的製造成（chéng）本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好（hǎo）的設計相當於成功了一半。

在模具製造工藝當（dāng）中，又涉（shè）及到模具的材料應用，各種合金都（dōu）可以被應用在模具製造領域，例如鋅合金（jīn），不（bú）鏽鋼，銅基合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金（jīn）在生產模具過程中又要應用不同（tóng）的冶煉技（jì）術，是使用鍛造法，還是使用鑄造法，後續要使用車床進行精加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密（mì），模具應用到（dào）生產中的精密度越高，這在（zài）注塑模具設（shè）計與製（zhì）造當中不是秘（mì）密。

如果注塑模具（jù）設計與製造不達標，會給（gěi）後（hòu）續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工藝問題，例如塑料（liào）表麵（miàn）容易脆化，塑料表麵出現翹（qiào）曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出現溶解痕跡，都會給（gěi）產品的（de）性能質（zhì）感和美觀性帶來巨大（dà）的打擊。