一、模具加工工藝流程布置
　　1、底麵加工，加工量包管;
　　2、鑄（zhù）件毛（máo）坯（pī）基準找（zhǎo）正，2D、3D型麵餘量反省;
　　3、2D、3D型麵粗加工，非裝置非任務平（píng）麵加工;
　　4、半精加工模（mó）具前，側（cè）基準麵的找準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型麵（miàn），精加工各類裝置任務麵，半（bàn）精加工各類（lèi）導向麵、導向（xiàng）孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度（dù）基準麵，並記載數據;
　　6、查驗複（fù）查加工精度;
　　7、鉗工（gōng）鑲作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基準孔基（jī）準麵找正，鑲塊餘量反省;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加（jiā）工導向麵及導（dǎo）向（xiàng）孔;
　　10、查驗複（fù）查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編（biān）製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表達;
　　2、模具加工重點難點處，工藝要特殊強調;
　　3、需求（qiú）組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留（liú）意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組合加工（gōng）後，需（xū）獨（dú）自加工的鑲塊（kuài）零件，組合加工時工藝裝置獨自加工的基準要（yào）求