塑膠模具在數（shù）控加工中也隻是整個模具加工裏（lǐ）其中的一個鏈條，但是這個鏈條卻（què）也很重要，那麽我們（men）又該如何去（qù）監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表麵有多餘餘量的快速切除。在（zài）機床自動加工的過程中，根（gēn）據（jù）設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡（jì）而（ér）自動切削。
    2．切削的過程中切削聲音的監控在自動切削的過程（chéng）中（zhōng），一般開始切削的時候，刀具切削工件的聲音是穩（wěn）定的、連續的而且輕快的（de），這個時候的機床運動是平穩的。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工表麵的質量，切削的速度比較高（gāo），而且它的進給量比較大。然而這個時候應該著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響（xiǎng），對（duì）於型腔加工，還要注意拐角（jiǎo）處加工過切（qiē）與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質量很大程度上決定了工（gōng）件的加工質量。在自動（dòng）加工的切削過程中，要通過聲音的監控、切削時（shí）間的控製、切削過程中暫停檢查還有工件表麵的分析等方法去判（pàn）斷刀具（jù）的正常磨損狀況以（yǐ）及非正常的破損狀況。
    5．最後（hòu）一點，如何選擇走刀路線的呢？走刀（dāo）路線指的是數控加工（gōng）過程中刀（dāo）具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和方向。然而加（jiā）工路線的合理選（xuǎn）擇是非常重要的，因為它（tā）和零（líng）件的加工精度和表麵的質量是密切相關的。在確定走刀路線的（de）時候（hòu），我們是主要考慮下麵的幾點：要保證零件的加（jiā）工（gōng）精度要求。方便（biàn）數值的計算，減少編（biān）程的（de）工作量。尋求最短的加工路線，用來減少（shǎo）空刀的時（shí）間（jiān）從而提高加工的效（xiào）率。盡（jìn）量去減少程序的段數。保（bǎo）證工件輪廓表麵在（zài）加工以後的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。刀具的進退刀路線也要認真（zhēn）考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。