注塑模的排氣是（shì）模具設計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成（chéng）型中，對（duì）注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中（zhōng）氣體的來源。 
1）澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。 
2）有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質（zhì）不穩定的塑料發生分解所產生的（de）氣體。 
4）塑料原料中的某些添（tiān）加劑（jì）揮發或相互化學反應生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良，將會給（gěi）塑件（jiàn）的質量等諸多（duō）方麵帶來一係列的危害。主要表（biǎo）現（xiàn）如（rú）下： 
1）在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不（bú）及時，將會造成熔體充填困（kùn）難，造成注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除（chú）不暢的氣體會在型（xíng）腔內形（xíng）成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等（děng）質量缺（quē）陷。 
3）由（yóu）於氣（qì）體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇（jù）上升，進而引起周（zhōu）圍熔體分解、燒灼，使塑件（jiàn）出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的（de）熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力學性（xìng）能降低（dī）。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度（dù），影響成（chéng）型周期，降低生產（chǎn）效率（lǜ）。 
（3）塑件（jiàn）中氣泡的分布（bù） 
    型（xíng）腔（qiāng）中氣體的來源主要分（fèn）三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原（yuán）料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的（de）不同所產生氣泡的位置也不同（tóng）。 
1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相（xiàng）對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反（fǎn）應產生的氣（qì）泡則（zé）沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料（liào）中殘存水氣化（huà）產生的氣（qì）泡，則不規則地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中（zhōng）氣泡的分布狀況（kuàng）看（kàn），不僅（jǐn）可以判斷氣泡的性質，而且可（kě）判斷（duàn）模具的排氣部（bù）位是否（fǒu）正確可靠。

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