塑膠注塑加工模具（jù）是塑料製（zhì）品（pǐn）中常（cháng）用的一種成型模具，也是塑膠製品結構完整和（hé）尺寸準確的基礎。注塑成型是（shì）用於模具批量生產產品的一（yī）種加工方法，具體指將受熱融化的塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從（cóng）零到成型，具體要經過哪些流程，這其中又（yòu）要注意什（shí）麽呢，青青草污视频在线观看塑膠模具廠（chǎng）家為大（dà）家解答。

塑膠塑（sù）料模具（jù）加工的具（jù）體步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合（hé）注塑成型加工原理，需要與製品的設（shè）計（jì）者仔細協商，已達成（chéng）共識（shí）。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進（jìn）行必要的討論（lùn），盡量避免模具製造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計（jì）

設計是模具（jù）製作的源（yuán）頭，一個（gè）模具使用的好壞設計占了很大的因（yīn）素。加工工藝和模（mó）具廠自身的加工能力等有（yǒu）所了解。因此（cǐ），要提（tí）高模具設計水平，應做到以下幾點（diǎn）：

1、弄懂每套模（mó）具設計中的每個細節，理解（jiě）模（mó）具中每個零件的用途。

2、在（zài）設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解在它模具（jù）加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和（hé）注塑機的關係。

4、下工廠了（le）解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了（le）解自己設計的模具的試模結（jié）果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對（duì）製品產生（shēng）的影響。研究一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新的（de）模具技術（shù）。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的相關特性（xìng），還要結合（hé）模具廠的加工（gōng）及（jí）熱處理的實際能力（lì）給予正確的選擇。

四、零（líng）件加工與模具組裝

模（mó）具的精度除（chú）在設計時給予最佳的結構與合理的（de）公差配（pèi）合之外，零件加工與（yǔ）模具組裝是至關重（chóng）要的。因（yīn）此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的（de）尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3

3、預定收（shōu）縮與實際收縮不一（yī）致所產生的誤差約為1/6。總誤（wù）差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精度（dù），隨著數控機床的使用，這（zhè）一問題已經得到了很（hěn）好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形（xíng）而引（yǐn）起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較大的模（mó）具時，對其型腔、型芯等關鍵零（líng）件應采（cǎi）用淬火（huǒ）處理。在中大型模具中，為（wéi）了節省材料和（hé）便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生（shēng）的誤差，在模具製造時一（yī）般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留（liú）有較大的調整餘地，以（yǐ）解決成（chéng）型過（guò）程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主要確定（dìng）模具生產製品的具體效果（guǒ），同時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

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