注塑模具製造需要用到結（jié）構強度不同的合金材料（liào），市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金（jīn）5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具（jù）成（chéng）型方式的不同（tóng），製造工藝自（zì）然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使（shǐ）用高精度工具，比（bǐ）如（rú）高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿（xiǔ）成型過程中形成商標，就需要內（nèi）部激光刻字，坐標磨，這都是（shì）注（zhù）塑模（mó）具製造過程中常見的精鑄工藝，為（wéi）後續塑料製品帶來了（le）極高的觀賞性，以（yǐ）及性能價值。

在正式製造模具之前，相關（guān）廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小批量的生產出檢測使用模具（jù），這種模具多數采用樹脂和（hé）木材（cái）為原材料，作用為驗證和檢（jiǎn）測，再確定了尺寸（cùn）的穩定性，以及成品符合要求（qiú）之後，才會使用金屬材料（liào）進行批（pī）量加工，這也是注（zhù）塑模具製造過程中必（bì）然要經曆的（de）環節，能夠對大批量生產的早（zǎo）期進行品質（zhì）控製。

在模具批（pī）量（liàng）製造過程中，模具廠家對品控要求非（fēi）常高，尤其是針對尺寸（cùn）的穩定性，由於模具（jù）進入（rù）到需求廠家之後，往往會反複使用，甚至高頻率使用，通過一（yī）定強度測試後，能夠達到尺寸的穩（wěn）定性，將形變控製在一定範圍，才能夠正式出場，這也（yě）是注塑模具製造過程中常見（jiàn）的品控要求，由（yóu）於市場（chǎng）競爭越發激烈，即便像塑（sù）料盆，塑料杯，這種（zhǒng）簡（jiǎn）單常見的日用品，也被要求達（dá）到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消（xiāo）費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後（hòu），壽（shòu）命和周期往往短暫（zàn），也意味著，注塑模具製造需要加（jiā）快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計（jì）和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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