一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用（yòng）注射設備將第1種原料塑料（liào）進行注射，將其注射進模具的小型孔（kǒng）中，待其成型就成為第1種塑料，然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注（zhù）射設（shè）備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑（sù）料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較為簡單，一般（bān）稍經培訓的工（gōng）人都可（kě）以進行自由操作，而且可以大大提升塑料（liào）製品的設計自由度，同時利（lì）用簡（jiǎn）便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主（zhǔ）要利用了液壓裝置（zhì），東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作（zuò）。首先在液（yè）壓裝置的控製下，將能（néng）夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂（dǐng）部上升（shēng）的位置，並將塑料原（yuán）料注入，等到第1種原（yuán）料固化後，將活動的型芯控製落下，再將（jiāng）另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝（zhuāng）置使型芯上升壓（yā）製，待（dài）其固化成型。這種技術壓（yā）製的塑料製品就（jiù）初步製作完（wán）成，之後將成型的塑料件取出，進（jìn）行後續（xù）的加工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單，必須控製好液壓裝置運動時（shí）機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行（háng）工作前（qián），首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處（chù）理，在進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件（jiàn）會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地（dì）進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個（gè）部分一起頂出，就完成了一（yī）個注塑周期。

4.型（xíng）芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型（xíng）芯分類成兩次進行使用，第1次注塑時（shí）將使用的型芯滑動到指定的（de）位（wèi）置，進行合模注塑工作的實施（shī），將第1種原料塑料注（zhù）入模具中，經過冷卻後將模具一（yī）次（cì）打開。而傳（chuán）動裝置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進（jìn）行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動（dòng）頂出。這種技（jì）術（shù）模式更加（jiā）適用於大型的雙色注塑塑料（liào）件的需（xū）求。

二、雙色注塑成型（xíng）工藝（yì）的特點介（jiè）紹

1.雙色注射機的兩（liǎng）套結構構成

雙色注塑機由（yóu）於其製作產品（pǐn）目的的影響，需要配（pèi）備兩台一模一（yī）樣的機器（qì）塑化注（zhù）射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力（lì）。這兩套（tào）規格一（yī）樣的注射裝置除（chú）了結構一樣外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注（zhù）射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的（de）塑料製品的各項指標保持在一致水平，進（jìn）而進行（háng）相關的（de）焊接工作。如兩套設（shè）備（bèi）的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型（xíng）組件和普（pǔ）通注塑組件機器結構差異

由於雙色注塑成型（xíng）組件生產的（de）塑料製品的特點原因，在（zài）機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙（shuāng）色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定（dìng）的差距，需要高溫度才能（néng）保持在模具（jù）中進行操作流動的能力（lì）;其次注射的壓力（lì）也較大，不僅（jǐn）是因為使用的是（shì）兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊（hàn）接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中（zhōng）流動（dòng）的（de）巨大阻力而設計的，才能（néng）保證注（zhù）塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑成型（xíng）技術的材（cái）料參數（shù）設置

雙色注塑成型（xíng）技（jì）術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對（duì）材料進（jìn）行考量，不僅要考（kǎo）慮選用材料的質量（liàng）標準，更要注重材料在進行注塑時的（de）溫度、壓力（lì）等參數（shù）的控製。由於雙色注塑成（chéng）型技（jì）術使用的模具和（hé）普通注塑成型的模具（jù）是不同的，這就（jiù）要求雙色注（zhù）塑成型技（jì）術材料使用（yòng）參（cān）數要具（jù）有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射（shè）裝置控（kòng）製（zhì）好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑（sù）製品及模具設計要點

1.雙色（sè）注塑製品的結構特（tè）點

雙（shuāng）色注（zhù）塑製品的結（jié）構和普（pǔ）通塑料（liào）製品的結構有著極大的不同，由於使用兩（liǎng）種（zhǒng）不同的材料（liào）注塑完成，其產（chǎn）品具有兩種不同（tóng）的性質（zhì）特點，這和普通注塑產品有（yǒu）著根本性的區（qū）別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料（liào）製品麵對的功能和使用環境來設計兩種（zhǒng）材料的混合比例和連接（jiē）方式，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的複雜（zá）程（chéng）度，同時還要進行使用強度的考慮設計（jì），以（yǐ）便雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑（sù）成型技（jì）術選用兩（liǎng）種不同的材料進行注塑，因此對（duì）於兩種不同材料的（de）選擇（zé）也是一個（gè）重要的過程，一般（bān）選（xuǎn）用的是兩種顏色不（bú）同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可（kě）能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這（zhè）就需要解決兩種（zhǒng）較大差異材料的合並（bìng）難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對（duì）注塑品是致命的打擊，因此對於（yú）收縮率和界麵不同作用條件，需要（yào）進行細致的考慮，更要調節好材（cái）料的使用比例（lì）。

3.製品內（nèi）部結構（gòu）和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首（shǒu）先需（xū）要從製品（pǐn）的使用（yòng）目的和（hé）用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結（jié）構方麵進行細致研究。一般是要（yào）加大兩種（zhǒng）原料的（de）接觸麵積來（lái）增強牢固性，在此（cǐ）可以（yǐ）在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和縫（féng）合，這就達到了增加兩種材料的（de）接觸麵積的目的，在（zài）進行注塑時就（jiù）能更（gèng）好（hǎo）地提高製品的（de）使用強度和使用（yòng）壽命，增強實用性。

4.旋轉模（mó）具雙速（sù）注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先（xiān）兩個（gè）注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法（fǎ）利用（yòng）注（zhù）射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝置進行（háng）脫模（mó）。

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