為此，加工企業首先應給每副模具（jù）配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產（chǎn）效率。

　　其次，加工企業應在注塑（sù）機、模具（jù）正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些（xiē）信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢（jiǎn）測。頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合（hé）運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常（cháng）檢查頂出杆、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要（yào）重視模具的表麵保養，它直接影響產（chǎn）品（pǐn）的表麵質（zhì）量，重點是防止鏽蝕。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不（bú）同（tóng）注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模（mó）具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。

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