為（wéi）此，加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆（lì）卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發（fā）現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通（tōng）過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態（tài），找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱（zhù）等（děng）是否發生變形（xíng）及表麵損傷（shāng），一經（jīng）發現（xiàn），要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清（qīng）除（chú）殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉（chén）積物，然後風幹。

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