1.注塑件缺（quē）陷（xiàn）的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部（bù）分（fèn）被（bèi）封。(8).射嘴或射料缸外的（de）加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量（liàng）或塑（sù）化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速（sù）度。(2).檢查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進行更改。

(4).檢查止逆閥是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增（zēng）加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層用安培表檢驗能（néng）量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的（de）注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的（de）變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不（bú）穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量（liàng）控製）不穩（wěn）定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品（pǐn）的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具（jù）注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題