在注（zhù）塑件銀紋（wén）產生的原（yuán）因

塑料模具的設計和（hé）製造過（guò）程

澆（jiāo）口附（fù）近表麵混濁及斑紋，怎麽辦？

擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型（xíng）機頭（tóu）注塑加工（gōng）尺寸，管材（cái）是擠出成型注塑加工生產的主要產品之一。管材擠出成型（xíng）機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通（tōng）常要求在擠出機（jī）和機頭之（zhī）間安裝過濾網，對於（yú）聚乙（yǐ）烯管材，用4 x80目過濾網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加（jiā）工定（dìng）徑套的設計，流出（chū）口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足（zú）夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離（lí）模膨脹和長度收縮效應的影（yǐng）響，因此應采取一定的冷卻定（dìng）型措施（shī），保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外（wài）徑定型（xíng）兩種方（fāng）法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基本尺寸，常采用外徑（jìng）定型法。

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠除了（le）前述管（guǎn）、棒、板、薄膜等塑件外，凡具有（yǒu）其他截麵形狀的塑料擠出製件統（tǒng）稱（chēng）為（wéi）異型材。目前，異型材的擠出成型效率（lǜ）較低（dī），原因在於異型材的截麵形狀不規則，其幾（jǐ）何形狀、尺寸精度、外觀及強度（dù）難以可靠地保證，擠出成型注塑加（jiā）工（gōng）工藝以及機頭的設計均（jun1）比較複雜，難以達到（dào）理想的效果。本節（jiē）僅簡單地介紹兩類常用的（de）板（bǎn）式異型（xíng）材擠出機頭和流線型異型材擠出機頭。

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計，氣動成型是（shì）借（jiè）助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成（chéng）型、真空成型及壓縮空（kōng）氣成型。