注塑模具生產是（shì）模具廠家的（de）責任，為了應用到不（bú）同（tóng）廠商的生產（chǎn）線上，每一款模具都有不同性能，材料（liào），特性，確保塑（sù）膠成型後達到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成，所以加工方（fāng）式比較複雜，相對精度較高，需要使（shǐ）用多種現代高精加工設備，例如（rú）數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作（zuò）原理很簡單，使用熱（rè）工藝將塑料原料完全（quán）融（róng）化，通過高壓注入到模具（jù）當中，等待其冷卻固化，就得到了成（chéng）品的形狀，這是目前塑料產品加工（gōng）工藝中最常見（jiàn）的製造方法，非（fēi）常適合大規（guī）模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高（gāo）強度使用，反複使（shǐ）用，得到較長的壽（shòu）命，還要達到設計精度。

注塑開模（mó）指的是塑料（liào）原料（liào）再完成了（le）填充和冷（lěng）卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑成型工藝當（dāng）中最後一個（gè）環節（jiē），這是一個連（lián）續的過程，分成（chéng）6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製（zhì）品進（jìn）行最後的精修便是成（chéng）品，但為了便於理解，還是要把（bǎ）整個注塑開模工藝的流程講（jiǎng）解一（yī）遍。

注塑模具加工廠在整個製（zhì）造業產業鏈（liàn）中極為重要，由於模具（jù）被稱為工業（yè）之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產（chǎn）品質量，美觀度，以及（jí）工作精度，所（suǒ）以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能（néng）力，培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重要。

壓縮注塑模具（jù）結構組成與分類，壓（yā）縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品（pǐn）。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件設計，壓注模的設計在很（hěn）多方麵是（shì）與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設計、分型（xíng）麵位（wèi）置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有（yǒu）結（jié）構加以討論。

擠出成型注塑模具設計（jì），擠出成型即是固態塑料（liào）在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特定形狀的口模而成（chéng）為截麵與口模形狀相仿的連續型材。擠出成（chéng）型方法幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，但應注意的是，無論其用來成型何種塑（sù）料，擠出型材的截麵形狀都將取決於擠出注塑模具。注塑模具設計合理與否，不僅影響產品的經濟性，而且在技術上也（yě）是保（bǎo）證良好的成型工藝條件和穩定的成型質量的決（jué）定性因（yīn）素。

注塑加（jiā）工成（chéng）型零件的結構設計（jì），模具（jù）中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱（chēng）為（wéi）成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆（gǎn）和成型（xíng）環等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的（de）高（gāo）壓、料流的衝刷，脫模時與塑（sù）件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度（dù）值，此（cǐ）外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要（yào）求，確定型腔的總體結構，選擇分型麵和澆口位置（zhì），確定脫（tuō）模方式、排氣部位等（děng），然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零（líng）件結構設計，計算（suàn）成型零件的