雙色模具其實（shí）就（jiù）是兩種塑膠材（cái）料在同一（yī）台注塑機上注塑，分兩次注塑（sù）成（chéng）型，但是產品隻出模一次，首先（xiān）注塑成（chéng）型的是產品的半（bàn）產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好（hǎo）壞（huài）直接關係到B色（sè）的（de）包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就（jiù）會產生飛邊，影響產（chǎn）品的外觀。所以B色產品絕對要保（bǎo）證模（mó）具（jù）精，因為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑機（jī）最後一（yī）段速度（dù）絕對（duì）要慢,注塑出來的（de）產（chǎn）品（pǐn）達到完美的效果。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加（jiā）工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是（shì）一種用於（yú）壓塑（sù）、擠塑、注射、吹（chuī）塑和（hé）低（dī）發泡成（chéng）型的（de）組合（hé）式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成（chéng）型（xíng）係統的協調（diào）變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件（jiàn）。

注塑（sù）模具加工​是先將（jiāng）塑料加入模具中，然後（hòu）模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在（zài）重力和熱能的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個（gè）表麵（miàn）上，成型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑膠模具（jù）一般通過開發（fā）設計製造塑膠模具，才能批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件，塑膠模具的（de）主要用途就是：生產塑（sù）膠產品時用到的一種加工方法。

從事注塑模具加工​的（de）都知道，注（zhù）塑成（chéng）型工藝過程主要包括（kuò）填充、保壓、冷卻和脫（tuō）模等4個階段。然而注塑壓力，注塑時間，注塑溫（wēn）度（dù），保壓壓力與時間和背壓等工藝都影響著注塑品的質量。

塑膠（jiāo）模具​是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸、凹（āo）模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加（jiā）工出不同（tóng）形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。我們在進行（háng）塑膠模具加工的時候，有的時候會出現模具顏色分配不均勻（yún）的情況（kuàng）。