日前，國際模協（xié）秘書長羅百輝表示，中國模具（jù）市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑（sù）膠模具金額比出口金額高很多（duō），塑模具產品進出口（kǒu）占比（bǐ）統計（jì）要改善（shàn）中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模（mó）具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩（liǎng）大瓶頸。一是模具（jù）標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造（zào）成用戶更換零部（bù）件的困難。模具標準化程（chéng）度低也直接製約著模具的專業化分工協作和商品化流通，也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度和商品化程（chéng）度在55%左右，與發達國（guó）家商品化程度70%-80%相比（bǐ），還有較大的差距。
　　
　　羅（luó）百輝認為製約模（mó）具發展的另一個主要原（yuán）因是國內製造高精模具的能力較低。隨著（zhe）塑料工業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速（sù）度。同時，由於近年（nián）來進口（kǒu）模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數（shù），所以，從減少進口、提高國產化率角度出（chū）發，這類國產高檔（dàng）模具在市場上的份額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家（jiā）模具產業和技（jì）術（shù）的對外轉（zhuǎn）移以及中國（guó）產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相關的精密模具的需（xū）求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模（mó）具（jù）產業的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方麵的技術（shù）水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準推杆和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的熱（rè）流道係統組件；針對市場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模（mó）具的（de）開發以提高（gāo）產品附加值，已成為一些（xiē）中小企業發展（zhǎn）之道。
　　
　　未（wèi）來模具將向大型化、高（gāo）精密度、多（duō）功能複合（hé）型等方向發展，熱流道模具在塑料模具中的比（bǐ）重將逐漸提高（gāo），並且隨著塑料成型工藝（yì）的不（bú）斷改進與發展，氣輔模具及適（shì）應高壓注（zhù）射成型等工藝的（de）模具也將隨之發展。同時，由（yóu）於近年來中國（guó）每（měi）年用（yòng）20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中國（guó）也應加快高檔（dàng）塑料模具的開發。