導致注塑（sù）模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變（biàn）形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時（shí）流動（dòng）方向（xiàng）的收縮率比垂直方（fāng）向的（de）大，使製件各項收縮（suō）率不同而翹曲，又（yòu）由於注射充模（mó）時，不可避免地在製件內部（bù）殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成變（biàn）形的表現。

模具設（shè）計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，解決問（wèn）題必須從注塑零件結構及模（mó）具設計和改良著手（shǒu）。

一、模具（jù）方麵

1.製件的厚度、質（zhì）量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流對稱，避（bì）免因流動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加（jiā）粗較（jiào）難成（chéng）型部份的分流道、主流道（dào），盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓（yā）力差、溫度差。

3.注塑（sù）模具製件厚薄的過渡區及轉角要足（zú）夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強（qiáng）度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形（xíng）機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變（biàn）小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵（miàn）

1.注射壓力太高，保壓時間太（tài）長，熔料溫度太低，速（sù）度太快，會造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而（ér）出現頂（dǐng）出變形（xíng）。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉（zhuǎn）速（sù）和背壓、降低密度來限製內（nèi）應力的產生。

4.必要時，可對容易翹（qiào）曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理（lǐ）。