塑膠模具對（duì）於製件的生產是十分關鍵（jiàn）的，其中（zhōng）壓料麵的研修對於模具有一定的影響，壓（yā）料麵（miàn）的精度是影響拉延模的重要因素。

在（zài）大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加（jiā）工速度大大（dà）提高。然（rán）後在墩死的研壓料（liào）麵在模具調（diào）試過（guò）程（chéng）中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大（dà）。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在（zài）使用氣墊後噸位達（dá）不到製定的研修（xiū）時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料（liào）麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都（dōu）會（huì）采用帶氣（qì）墊的研修方式，配上合適的（de）平衡塊，在蹭光（guāng）以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具（jù）投入批量生（shēng）產（chǎn）時，壓料麵壓得太緊就（jiù）會使（shǐ）得麵上的（de）摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受（shòu）到的約束力較小就會產（chǎn）生（shēng）聚料（liào）的現象，直接（jiē）影響到塑膠模具（jù）的使用壽（shòu）命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢（jiǎn）驗時無法達（dá）到合格的（de）標準。