塑料模具，是塑料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和（hé）精確尺寸的（de）工（gōng）具。按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原（yuán）料成型某些較簡單塑（sù）料製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣成型方法，使固定在凹模或凸模上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模（mó）具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力（lì）較（jiào）低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑（sù）性塑料件產（chǎn）品生產中（zhōng）應用最為普遍的一（yī）種成型模具，注塑模具對（duì）應的加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首先在注（zhù）塑機的加（jiā）熱料筒內受（shòu）熱熔融，然後在注塑機的（de）螺（luó）杆或柱（zhù）塞推動下，經注塑機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進（jìn）入模具（jù）型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其（qí）結構通常由成型部件（jiàn）、澆注係統、導向部件、推（tuī）出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用注塑（sù）成型工藝生產的（de）塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工（gōng）方法。

3.吹塑模具

用來成（chéng）型塑料容器類中（zhōng）空製品（如飲料瓶、日化用品（pǐn）等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要（yào）有擠出吹塑中空成型、注（zhù）射（shè）吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹（chuī）塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備通（tōng）常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的生產。吹塑模具結（jié）構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續（xù）形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是（shì）塑料擠出（chū）機，其原理是（shì）固態塑料（liào）在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下（xià）熔融，塑化，通過特定形狀的口（kǒu）模（mó）而製成（chéng）截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有（yǒu）些擠出模（mó）具在需要耐（nài）磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產（chǎn），其在結構上與注（zhù）塑模具和壓（yā）塑模具有明顯區別。

5.壓塑模具

包括壓縮成型和壓（yā）注成型兩種結構模（mó）具類型。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模（mó）具加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放（fàng）入模具型腔和加料（liào）室，閉合模具，塑料在高熱（rè），高壓作用下呈軟化粘（zhān）流，經（jīng）一定時間後固化定型（xíng），成為所需製（zhì）品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在（zài）壓（yā）力作用（yòng）下調整（zhěng）擠入（rù）模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要（yào）由型（xíng）腔、加料（liào）腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓（yā）注模具廣泛用（yòng）於封裝電器元件（jiàn）方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本（běn）相同。

6.高發泡聚苯乙烯成（chéng）型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀（zhuàng）料）原料（liào）來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材（cái）料的一種模具。

其原理是可發（fā）聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操（cāo）作模具和液壓機直通式（shì）泡（pào）沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的（de）包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不（bú）鏽鋼、青銅等（děng）。