1. 模具設計師對產（chǎn）品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參數等信息進行詳細的了（le）解，評估現有的模具結構（gòu）是否能夠實現量產，如果（guǒ）都沒（méi）有問題的情況下，就能夠進入下（xià）一步；

2. 注塑模具（jù）設計師根據評估（gū）結果，設計3D工程圖、散（sàn）件（jiàn）圖、分模圖（tú）、組裝（zhuāng）圖（tú）、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模具師（shī）傅們根據注塑模具設計師設計的（de）圖（tú）紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料（liào）的預訂，如果有異議就要進行圖紙修改和調整；

4. 注塑模具材料到貨後，模具工程師要檢查材（cái）料是否合格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工（gōng）師傅進（jìn）行鉗工加工；

5. 注塑模具工程師對熱處理後的工件進行硬度等檢測分析，確定沒有偏（piān）移（yí）、傷痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據登記；

7. 線切（qiē）割加工，注意各配件加工時的標準，如鑲件（jiàn）孔和頂針孔是（shì）否有配合間隙；

8. 注塑模具（jù）精加工，一般要（yào）預（yù）留省模餘量，同時（shí）記錄好尺寸（cùn），方便隨時檢測（cè）；

9. 按照圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢（jiǎn）查，做好清潔防鏽處理；

12. 注塑模具組（zǔ）裝；

13. 試模，調試沒問題，一副模具就（jiù）完成；