塑膠模具開模要注（zhù）意的幾個要點

        1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在（zài）合模保壓時產生變（biàn）形，引起“飛邊（biān）”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫（tuō）模方式，選擇合理（lǐ）的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出過程（chéng）中（zhōng）產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的冷卻（què）(通水通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣（qì）位置及其量的控製。不然引起（qǐ）塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具（jù）與注塑機固定方（fāng）式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟動模部分一（yī）起隨注（zhù）塑（sù）機（jī）移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇（zé）合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模（mó）具材料的後處（chù）理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級（jí）”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力（lì）過大造（zào）成產（chǎn）品損壞。定位銷、合模麵及其它（tā）部位的粗糙度均有標準規定。