塑膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數（shù）不同，塑膠模（mó）具要有（yǒu）合理的收縮率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，不然（rán）在合模保壓時產生（shēng）變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設（shè）定(但有（yǒu）些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與（yǔ）數量，保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。

　　5、塑（sù）膠模（mó）具中的冷卻(通水（shuǐ）通道（dào）)與產品大小、形狀、塑（sù）料性質、保壓時間等因素相關。

　　6、塑（sù）膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控（kòng）製（zhì）。不（bú）然引起（qǐ）塑料（liào）注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要（yào）合理，要可（kě）靠（kào）牢固，防止合模時（shí）變位而引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的情況跟動模（mó）部分一起隨注塑機移動，是模具頂針板與（yǔ）機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯（zhù）量，保證（zhèng）塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料（liào）的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什（shí）麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成（chéng）模（mó）具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗（cū）糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品難以（yǐ）脫模，產品頂出時需力過（guò）大造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準（zhǔn）規定。