电（diàn）子产品注塑模具的形状很多，分类办法也很多。根据注塑机器的设备办（bàn）法，可以分为移动（仅限垂直打针机器）和固定打针模具。根据运用的打针器类型，可分为水平或垂（chuí）直打针器用打针模和角度打针器用打针模。根据模具的不同，模具型腔的数量可以分为单方式型腔和多型腔打针模具。根据成型产（chǎn）品的大小，可分为大、中、小打针模具。根据打针模具的整体结构特征，分为：单个分型面（miàn）打针模具也称为二（èr）（双）板打针模（mó）具，是打针（zhēn）模具中简略常用的标准结（jié）构方式的打针模具，组成型腔（qiāng）的（de）部分在动态模具中，其（qí）他部分在模具中。

        水平（píng）或垂直打针机器运用的（de）单个分型面打针模具（jù），干流道设置在模具的一侧，分流设置在分（fèn）型面，翻开后产品与流道凝聚一同留在模（mó）具的一侧。运（yùn）动（dòng）模型上设有顶出设备，可（kě）以（yǐ）顶出顶出产品和流道凝聚物。这种模具结构简略，作业牢靠，特别是（shì）大型箱类、壳类产品经常采用。双分型面电子产品打针模具是指铸造体系和产品（pǐn）从不同的分型面（也称（chēng）为三板打针模具）中去除，与单个分型（xíng）面模具相比，增加（jiā）了（le）可移动的中心板（也称为浇口板）。

        模具由流道（dào）或型腔地点的中心板和带有部件（如顶出元件（jiàn）、型（xíng）芯）的移（yí）动模板组成的固定流道板组成。塑胶模具厂（chǎng）家模具开始时，中板将从固定（dìng）和（hé）移动模板中分离出来，产品和（hé）进料体系（xì）冷材料将分别从中板两侧去除。因此，该打针模具具有两个平行分型面。假如产（chǎn）品有侧孔或侧凹，则主动作业（yè）的模（mó）具（jù）中有侧型芯拉动组织，如（rú）歪斜攻略（luè）或歪斜滑块（kuài）。模具启动时，利用开放力将侧型芯侧移，使其与产品分（fèn）离。其他，可以在模具（jù）上（shàng）设备气缸或气缸，通过横向（xiàng）抽芯驱动侧型芯。

        注塑模具（jù）因其可一次成（chéng）形多个结（jié）构复杂、尺寸（cùn）精密（mì）、内在质量好的塑件，塑胶模具厂家在塑料制品生产中获得了广泛的应用。但注塑模具的设计制造（zào）过程很复杂，影响因素也（yě）很多。混凝土构件模（mó）具，段桥（qiáo）护（hù）肩板模具，井篦子（zǐ）模具等。浇注系统是注塑模具结构设（shè）计中（zhōng）的一个重要组成部（bù）分，也是塑料熔（róng）体进入模具型腔的通道，它的几（jǐ）何形状及结（jié）构尺寸设计的合理与否，直接影响到聚合物熔体在模具通（tōng）道中的流变特性及填充效果，最终（zhōng）影响到塑件的成型质量。生产实践表明：塑件成型过程中的许多缺陷, 如喷射流、翘曲（qǔ）变形、熔接痕及欠注等现象的产生，都与浇注（zhù）系统设计密不可分的（de）关系。