對於每一件注塑模（mó）具件來說，由於它們的（de）用途和作用（yòng）不相同，它（tā）們的性能（néng）和用（yòng）材也就不相同，這（zhè）就導致它們的形狀特征和尺寸精度也不相（xiàng）同，它們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結（jié）構形式來說也不相同。但（dàn）是隻要能把握好注塑件（jiàn）的（de）性能、材料和用途，捕捉到注塑件形（xíng）狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到（dào）注塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和（hé）“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結（jié）構方案的可（kě）行性分析和論證（zhèng），其中也包括注塑模結（jié）構方案的可行性分析和（hé）論（lùn）證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種（zhǒng）結構方案的論證，注塑件在模具中存在（zài）著多種擺放位（wèi）置，模具結構也相應有多（duō）種方案。方案中有（yǒu）根本行不通的錯誤方案，這是應該堅（jiān）決（jué）撤（chè）除的（de）方案；有模具結構可行但結構複雜的（de）方案，這是增加製造成本、延（yán）長製造周期的方案，也是應該舍棄的方案；還（hái）有結構既可行又簡單的方（fāng）案（àn），這就是比較好的優化方案。 注塑（sù）模具加工廠（chǎng）家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優（yōu）化（huà）方案作為（wéi）模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整（zhěng）性　注塑（sù）件形體“六要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在（zài）著（zhe）缺失，模具就不能（néng）完成注塑件成型加工（gōng）中的功能和動作，所加工的注塑件（jiàn）就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證（zhèng）　對於注塑模（mó）各種機構的可（kě）靠性論證，應先要找出機構的結構是否正確，然後找出其是否能夠完成注塑件形體（tǐ）“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論證過程：由機（jī）構—方案（àn）—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計（jì）。

④注塑模（mó）薄（báo）弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模型（xíng）芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的（de）部位。動模墊（diàn）板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些（xiē）都是注塑模零件中強度和剛度比（bǐ）較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度（dù）和剛度的校核（hé）。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所（suǒ）有的運動都無法進行。