注塑成型（xíng）工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑（sù）加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度相對減小（xiǎo），保壓（yā）補縮的通（tōng）道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫（wēn）較低使得（dé）澆注係統特別是澆口（kǒu）容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也（yě）容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間（jiān）過（guò）長，導致收縮也變大，如果得（dé）不到足夠的保壓補（bǔ）縮也容易導致縮痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明（míng）PC，主體部分是1/4球形（xíng），壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采（cǎi）用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來縮孔就消（xiāo）失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形（xíng）成空洞。保壓過低的主（zhǔ）要原因如下：保壓（yā）設定值偏低（dī）、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小（xiǎo）、分流道偏（piān）細。

2.3其他影響（xiǎng）較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影（yǐng）響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背（bèi）壓（yā）和殘膠量（liàng）等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模（mó）和保壓補縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容（róng）易引起縮（suō）痕或縮孔；適（shì）當（dāng）的（de）背壓可以增（zēng）加熔體（tǐ）的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般（bān）控製在5～10mm，適當的殘膠量（liàng）才能保證保壓的效果。

2.4注塑加（jiā）工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外（wài）觀要求沒有縮痕（hén）但允許內部（bù）有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防（fáng）止縮痕的產生。這種方（fāng）法對（duì）壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在（zài）設計上很難避免壁（bì）厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很（hěn）難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模後立刻裝在（zài）夾（jiá）具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間（jiān）產生縮孔，但（dàn）不會影響到製件的（de）外觀。