上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計（jì）上篇（piān）模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的（de）中篇。

2、模具（jù）冷卻（què）係統設計；

一、冷（lěng）卻回路的尺寸確定

冷（lěng）卻回路的設（shè）計（jì）應做到回路係統內流動的介質能充分（fèn）吸收成形塑件所傳導（dǎo）的熱量，使模具成形（xíng）表麵的溫度穩（wěn）定地（dì）保持在所需的溫（wēn）度範圍內（nèi），並（bìng）且要做（zuò）到使冷（lěng）卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻（què）回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水（shuǐ）孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態（tài），以致降低熱（rè）交換效率。一（yī）般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來（lái）確定。平均（jun1）壁厚為2mm時，水孔直徑（jìng）可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具（jù）的熱量（liàng）與自然對流散發到空氣中的模具（jù）熱量、輻射散發（fā）到空（kōng）氣中（zhōng）的模具（jù）熱（rè）量及模具（jù）傳給注射（shè）機熱量的差值，即為用冷卻水擴（kuò）散的模具熱量。假如（rú）塑料樹脂在模內（nèi）釋放的熱量（liàng）全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具（jù）所需的冷卻水體積（jī）流量則可用下式計算

二、冷卻水回路（lù）布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水（shuǐ）回路（lù）的模具是縮短成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如（rú）果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑成型（xíng）件的形狀、壁厚及（jí）塑料的品種，設計與製（zhì）造出能實現有效冷卻（què）的回（huí）路。 

（1）冷卻水道應盡（jìn）量多、截麵尺寸應盡量大型（xíng）腔表麵（miàn）的溫（wēn）度與冷（lěng）卻水道（dào）的數量、截麵（miàn）尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數（shù）量和尺寸不同的條件下通入不（bú）同（tóng）溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況（kuàng）。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時（shí），型腔表麵（miàn）溫度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采（cǎi）用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如（rú）圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於（yú）均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結（jié）構允（yǔn）許的情況下，應盡量多設冷卻（què）水道（dào），並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離（lí）模具型腔表麵的距離

當塑（sù）件壁厚均勻時，冷卻水道到（dào）型腔（qiāng）表麵盡量距離相（xiàng）當，但當塑件（jiàn）壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的（de）距離（lí）則應近（jìn）一些，間距也可適當小（xiǎo）些（xiē），一（yī）般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布（bù）置應（yīng）該（gāi）注意（yì）兩個問題，即澆（jiāo）口處加強冷卻和冷卻水道的（de）出入口溫差應盡量小（xiǎo）。塑料（liào）熔體（tǐ）充填型腔時（shí），澆口附近溫度較高，距（jù）澆口越遠，溫度就越（yuè）低，因此澆口附近應加強冷卻，其（qí）辦法就是冷卻水道的入口（kǒu）處要設置在澆口的（de）附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據（jù）型腔形狀的（de）不同進行水道的（de）排（pái）布。下圖b的（de）形式比下圖a的（de）形式（shì）要好，即降低了出入口溫差，提高了冷（lěng）卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水通道不應有存（cún）水和產生回流的部位（wèi），應暢通無阻（zǔ），要避免過（guò）大的壓降

（5）冷卻水道的（de）布置應避開塑件易產生熔接痕的部位（wèi）

塑件易產生（shēng）熔接痕的地方（fāng），本身的溫度（dù）就比較低，如果（guǒ）在該處再設置（zhì）冷卻水道，就會更（gèng）加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結（jié）構形式，在設計（jì）冷卻水道時需要對（duì）結構問題加（jiā）以認真（zhēn）考慮，但另外一點也應該（gāi）引起（qǐ）重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩（liǎng）塊或兩塊以上的模板或鑲件時（shí），在它們的結合麵處一定要用密封圈或（huò）橡膠皮（pí）加以密（mì）封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模（mó）具設計與製造 時應予以（yǐ）注意。