一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材（cái）料（liào）的生產加工融入強，並能（néng）成型填充（chōng）料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣（yàng）式複雜、精度較高和含有鑲件（jiàn）的塑膠製品；

3. 成型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械（xiè）手、自動流水線（xiàn）等自動化技術相配合，生產（chǎn）製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由（yóu）注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以（yǐ）充足的工作壓力和（hé）速率（lǜ）將一定量（liàng）的溶體引（yǐn）入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆（gǎn）、料筒（tǒng）、噴頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設（shè）備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模（mó）具不（bú）動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器（qì）構成。二者有機化學的（de）結（jié）合對注塑機出示驅動力（lì）和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係（xì）統：確保注塑（sù）機按成型全過程預（yù）訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液（yè）壓件、液壓機液壓（yā）控製係統、液壓機實行元（yuán）器件（jiàn）等構（gòu）成

三、注塑機分類（lèi）

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要（yào）加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化（huà）與注射（shè），混（hún）煉性與塑化性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀（guān）設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈豎直排序（xù）

優點和缺點：占地少，模具拆卸（xiè）便捷，便於安裝鑲件；外殼高（gāo）可（kě）靠性差，投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於（yú）實際（jì）操作和檢修、產品（pǐn）壓射後（hòu）可全自動掉（diào）下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝（zhuāng）鑲件（jiàn）不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中線（xiàn）呈互相垂（chuí）直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動（dòng）掉下來，有礙（ài）於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機（jī）中間。

（4）多色（兩色（sè）和三色）機（jī）：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點（diǎn）：充分運用熔融設備（bèi）熔融工作能力，可（kě）減少成型周期時間；安裝鑲件的（de）時間較長、具備二種之上色調的塑（sù）膠製品成（chéng）型

注塑成型（xíng）設備

3．按（àn）合模力係統特點分：機械式、液壓式、液（yè）壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指（zhǐ）從結構 的（de）動作到合模力的造成與（yǔ）維持全由齒（chǐ）輪傳動來健全。

（2）液壓（yā）-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械（xiè）設備協同的傳（chuán）動係（xì）統方式，一般以液壓油工作壓力造（zào）成原始（shǐ）健身運動，再根（gēn）據曲肘組織 的健身運動、力的變大和（hé）鎖緊來做到均衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合模係統即全（quán）液壓式，指從結構的（de）動作（zuò）到合模力的造成與維持全由液壓傳動（dòng）係統（tǒng）來進行。