一、精密模具注塑 加（jiā）工特性：

1. 對（duì）各種各樣原材料的（de）生（shēng）產（chǎn）加工融入強（qiáng），並（bìng）能成型填充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術（shù）相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一台注塑機是由注（zhù）塑係統、合模係統、液壓機係（xì）統、電（diàn）子操縱控製係（xì）統等構成.

1. 注塑（sù）係統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充（chōng）足的工作壓力和速（sù）率將一定量（liàng）的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設（shè）備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電（diàn）熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪（lún）傳動、注入液壓缸、注塑座總體（tǐ）挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢（shì），在注塑和保壓時（shí）確（què）保模具卡（kǎ）緊及其產品壓（yā）射（shè）。

合模（mó）係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產（chǎn）品的（de）壓（yā）射設備保護性設備

電氣控製係統係（xì）統由：電子計算機及通信接口、各（gè）種各樣家用電器、檢驗元器件（jiàn）、儀表盤、液壓機驅動器運算（suàn）放大器（qì）構成。二者有機化學的結合（hé）對注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與（yǔ）電子控製係統（tǒng）：確保注塑機按成型全過程預（yù）訂的（de）規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢（shì）程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各（gè）種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行（háng）元器件等構成（chéng）

三、注塑機分類

1．按熔（róng）融（róng）方法和精密模具注塑加（jiā）工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式（shì）注塑成型機：依靠螺杆進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性都很（hěn）好。

2．按注塑（sù）機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈豎直排（pái）序（xù）

優點（diǎn）和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射時容易取下來，難以完成（chéng）自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和（hé）合模係統的中線呈（chéng）水準排序

優點和（hé）缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成（chéng）自動式實（shí）際操作、模具裝拆不（bú）便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式（shì）機: 注入係統和合模（mó）係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留進膠口印痕的（de）產品；產品壓射時不可（kě）以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱式機和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏（yán）色的（de）注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔融（róng）工作能（néng）力，可減少成（chéng）型周（zhōu）期時間；安裝（zhuāng）鑲件的時間較長、具備二種之上色（sè）調的塑膠製（zhì）品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點（diǎn）分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機（jī）械式（shì），指從（cóng）結構 的動作到（dào）合模力的造成與維持（chí）全（quán）由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備（bèi）合模係統是液壓機和（hé）機械設備協同的傳動係統方式，一般以（yǐ）液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到（dào）均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全（quán）液壓式，指從結構的動作到合模力（lì）的造成與維持全由液壓（yā）傳動係統來進行。