在注塑（sù）模具（jù）生（shēng）產加工時，如發現模具設計有問題，應由模具製造（zào）主管及時將有關問題通知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知（zhī）3D設計組長，3D設計組長則及時（shí）安排設計人員更改設計並更新模（mó）具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在（zài）模具試模之後，如（rú）發現有設（shè）計缺陷，應由產品（pǐn）工程部主管領導及時將有（yǒu）關問題通知模具（jù）設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有（yǒu）關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計（jì）並更新3D,出改模資料（liào），通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速，以（yǐ）免延誤（wù）模期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由（yóu）於加工或產品的需要而對塑膠模具製造結構設（shè）計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設（shè）計結構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯（cuò）誤更正：由於後續加（jiā）工錯誤而造成模具（jù）結構的更（gèng）改。客戶更改：由於客戶對（duì）塑件形狀提（tí）出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資（zī）料（liào）和設計資料一樣必須認真審核，嚴（yán）格管理。

　　①標注尺寸采用的單位：模具圖中的尺（chǐ）寸單位有（yǒu）公製和英製兩種（zhǒng），其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果（guǒ）客戶是（shì）以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時（shí），即使其他尺寸采用（yòng）公製，這些標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數（shù）x.xxxXin. 角（jiǎo）度：采用一位小（xiǎo）數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基（jī）準：客戶（hù）產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的（de）尺寸由塑件基準作為設（shè）計基準。模（mó）具設計圖中的型芯（xīn）、型腔尺（chǐ）寸應與（yǔ）產品圖中尺寸一一（yī）對應。模具（jù）裝配基準：一般以模架作為裝配（pèi）基準。所有螺釘（dìng）孔、冷卻水孔等與模架裝配（pèi）有關係的尺寸，要（yào）以（yǐ）裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如（rú）鑲件（jiàn）孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖（tú）中尺寸標注要統一。例如（rú），統一按大端尺。脫模角度應一同標（biāo）出，如（rú）503,標注2().加強筋(RIB)及孔的（de）寸（cùn）及寬度、深度、直徑即可，脫模（mó）角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在（zài）內模（mó）鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和（hé）模板圖上都可（kě）不標（biāo）注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切（qiē）割;螺釘、冷卻水（shuǐ）孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙（zhǐ）標注。

　　⑧線切割尺寸隻標（biāo）注主要尺寸，輪廓複雜的可將（jiāng）線切（qiē）割部分複製（zhì）出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標（biāo）注模板類螺孔、複位杆、導柱等（děng）位置和尺寸（cùn），以及動定（dìng）模（mó）框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標（biāo）注(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推（tuī）杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視（shì）圖中，以分型麵為（wéi）基準，同時加注基（jī）準符號。有（yǒu）時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件（jiàn）準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜（zá），要區分（fèn）對待。如果塑件是對稱的，用兩條（tiáo）中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一（yī）根軸不對稱（chēng），如果有柱位，就以柱為基準。如（rú）果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作（zuò）為基準。如（rú）兩軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊做基準。正確選擇尺寸基準是保證零件設計要（yào）求、便於加工與測量的重要條件（jiàn）。