注塑模具澆口可分限製性澆口（kǒu）和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製（zhì）性澆口起著引料、進料的（de）作用;限製性澆口一方麵通過截（jié）麵（miàn）積的（de）突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分流（liú）道輸送來的塑料熔體的流速產生加速（sù）度（dù），提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型（xíng）腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調（diào）節（jiē）澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間（jiān）及（jí）塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便（biàn）於澆口凝料與塑件分離的作（zuò）用。

1.常（cháng）用（yòng）的澆口形式

列出（chū）了（le）常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍（wéi）和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱（chēng）主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接（jiē）由主（zhǔ）流道（dào）進入型腔，因而具有流（liú）動阻力小、料（liào）流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類（lèi）澆口大多數用於注射成型（xíng）大型厚壁長流程深型腔的塑（sù）件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜。多用於單型腔（qiāng）模具（jù）。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外（wài）稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時（shí）間。這（zhè）類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以（yǐ）根據塑件（jiàn）的形狀特（tè）征靈活地選擇進料位置，因（yīn）此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件的多型腔（qiāng）模具，且對各（gè）種塑料（liào）的成型適應性均（jun1）較強;但有（yǒu）澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔（kǒng）、氣（qì）孔等缺陷，且注射壓力損失（shī）大，對深型腔（qiāng）塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口（kǒu）長度成正比;澆（jiāo）口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間（jiān）越長（zhǎng）;澆口寬度影響流動性能，越寬（kuān）填充速度（dù）越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的（de）澆口主要為了防止（zhǐ）在塑件外（wài）側留（liú）有澆（jiāo）口的痕跡。澆口與分流道部（bù）分開設在（zài）型腔對（duì）麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比（bǐ）一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側（cè）澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這（zhè）類澆口麵向型腔沿進料方向（xiàng）截麵寬度逐漸變大（dà），截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處（chù）形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體（tǐ）經過台階進入型腔。采用扇形澆（jiāo）口，使塑料熔體在寬度方向上的流動得到（dào）更（gèng）均勻的分配，塑件的內應力因之較（jiào）小;還可（kě）避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性（xìng）。這對限度地澆口附（fù）近的缺陷有較好的效（xiào）果，因此適用於成型橫（héng）向尺寸較（jiào）大的（de）薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁（biǎn）平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截（jié）麵積不能取（qǔ）得比分流道的截麵積大，否（fǒu）則熔（róng）體的流量對接難以（yǐ）連續。另外，由於澆（jiāo）口的（de）部分與澆口邊緣部分的通（tōng）道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也（yě）不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣（yuán）部分（fèn）的深度。為改（gǎi）進前的截麵形狀（zhuàng）;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫（féng）澆口：平縫澆口又稱（chēng）薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一樣，都（dōu）屬於（yú）側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與（yǔ）特別開設的平行流（liú）道相（xiàng）連。塑料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻（yún）分配（pèi），從（cóng）而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力（lì），避免或減少塑件內部（bù）氣泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵（miàn）積的扁平（píng）塑件，但成型後（hòu）的澆口（kǒu）去除注塑加工（gōng）量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形（xíng）澆（jiāo）口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻（yún），各（gè）處料流速度大致相同，型腔內（nèi）氣體易排出，避免（miǎn）了使用側澆（jiāo）口時（shí）容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯（xiǎn）。

(6)盤形（xíng）澆口（kǒu）：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環（huán）形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側（cè）澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在（zài）生產中比環形澆口應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響（xiǎng）了塑件的強度。

(8)爪形澆口（kǒu）：爪（zhǎo）形澆口與輪輻（fú）澆口的（de）主要區別在（zài）於前者和其所用的分流道方向均與塑件（jiàn）的軸（zhóu）線方向一致（zhì）。這類澆口尤其適用於（yú）成型內孔小且同軸度要（yào）求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部（bù），具有自（zì）動定心的（de）作用，從而（ér）避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口（kǒu）：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆（jiāo）口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由（yóu）於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增（zēng）大塑料熔體的剪切速率並產生較（jiào）大的（de）剪切熱（rè），從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利（lì）於填充（chōng），因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率（lǜ）變（biàn）化而敏感改變的塑料成型有利（lì），但不利於成（chéng）型流動性差及熱敏性塑料（liào），也不利於成（chéng）型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留（liú）痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需（xū）另加一個（gè）分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為（wéi）圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.