(一)按（àn）照合成樹脂的分子結構及其特性分（fèn）類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合（hé）物，因而受熱變軟，成為（wéi）可流動的穩（wěn）定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可變軟（ruǎn）塑製成另一形狀，如此可（kě）以反複進行多次。在（zài）這一過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之（zhī），熱塑性塑料是（shì）由可以多（duō）次反複加熱（rè）而仍具有可塑性的（de）合（hé）成樹脂（zhī）製得的塑料。聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱（rè）固性塑料：這類塑料的（de）合（hé）成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑（sù）性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定（dìng）程度後，分子呈（chéng）現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結（jié）構，使形狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程（chéng）中既有（yǒu）物理（lǐ）變化，又有化學變化，因而其變化過程是不（bú）可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的（de）塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧（yǎng）塑料、有機（jī）矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按（àn）塑料的應用範圍分類

(1)通用塑（sù）料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚（fēn）醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構（gòu）成了塑（sù）料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常（cháng）指在（zài）工程技術中用作（zuò）結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能，因而可（kě）以代（dài）替金屬作某些機械構（gòu）件。從廣（guǎng）義來說，幾乎所有的熱塑性塑（sù）料甚至熱（rè）固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的（de）工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛（quán）、聚碳酸酯、ABS、聚碸（fēng）、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊（shū）塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高（gāo）的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑（sù）料、聚（jù）酰亞胺（àn）塑料、有機矽塑料、環氧塑料（liào）等，還包括為某些專門用途而改性（xìng）製得（dé）的塑料、導磁塑（sù）料以及導熱塑料等。

一、塑（sù）料的成（chéng）型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表（biǎo）現在許多方麵，有些性能直接（jiē）影響（xiǎng） 注塑（sù）加（jiā）工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑料與（yǔ）熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮（suō）性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及（jí）熱穩定性等。

1.收縮性

一定（dìng）量的塑料在熔融狀態下的體（tǐ）積（jī）總比其固態下（xià）的體積大，說明塑料經注（zhù）塑加工成型冷卻後發生了體積收縮（suō），這（zhè）種（zhǒng）性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分（fèn）數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑（sù）料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率（lǜ）。實（shí）際收縮率表示模具或塑件（jiàn）在成（chéng）型（xíng）溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫（wēn）時模具尺寸與塑件（jiàn）尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發（fā）生的收縮（suō），在大型、精密（mì）模具（jù）成型零件尺寸計算時常采用。在普（pǔ）通中、小型模具（jù）成型零件尺寸計（jì）算時，計算收縮率與實（shí）際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用（yòng）計算收縮率。塑件收縮的形（xíng）式（shì）除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢（huī）複（fù）、塑性變形等原（yuán）因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件（jiàn）形（xíng）狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參（cān）數的不同產生收（shōu）縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處（chù）理工藝也會使（shǐ）塑（sù）件產生（shēng）後（hòu）收縮。顯然，影響塑（sù）件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑（sù）料都具有（yǒu）各自的收縮率。同種塑料由於樹（shù）脂的相（xiàng）對分（fèn）子質量、填料及（jí）配方比等不同，收縮率及各向異（yì）性也不同。例如，樹脂（zhī）的相對分子（zǐ）質量（liàng）高（gāo），填料為有機的，樹脂含量較（jiào）多（duō），則塑料的（de）收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分（fèn）布對收縮率的大小也有很大影響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多（duō）且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模（mó）具的（de）分型麵，澆口形式、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成（chéng）型時間。采用直接澆口和大截（jié）麵的（de）澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口（kǒu）近（jìn）的或與料流方向垂直的部（bù）位（wèi）收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其（qí）對於結晶型（xíng）熔料，因結晶度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻性也（yě）有關，直接影響到（dào）各部位收縮量的大小及方向性。此外（wài），成（chéng）型壓力及保壓時間對收縮也有較大影（yǐng）響，壓力高（gāo），時間長（zhǎng）的收縮（suō）小，但方向性（xìng）大。注射壓（yā）力（lì）高，熔料黏度小，層間（jiān）切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調（diào）整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化（huà）的（de）因素很多，而且（qiě）相當（dāng）複雜。不同品種的（de）塑料，其收縮率各不相同，即使同一（yī）品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同（tóng）部位，其收縮率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是（shì）在一定範圍（wéi）內變化的，這個（gè）波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。