(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑（sù）性塑料（liào）：這類（lèi）注塑模具塑料的合成樹（shù）脂（zhī）都是線型或帶有支鏈的（de）線型（xíng）結構的聚合物，因而受熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液體。在此狀態具有（yǒu）可塑性，可塑製成一定形（xíng）狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在（zài）這一過程（chéng）中一般隻（zhī）有（yǒu）物理變化，因而其變化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑（sù）性塑料是由可以多（duō）次反複加（jiā）熱而仍具（jù）有可塑性的合成（chéng）樹脂製得的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙（yǐ）烯（xī）、有機玻璃（lí）、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體型網狀（zhuàng）結構的（de）聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構（gòu），具有可溶性和可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達（dá）到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂（zhī）變成不溶或不熔的體型（xíng）結構（gòu），使形狀固（gù）定下來不再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化，不再具有（yǒu）可塑性（xìng）。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可（kě）逆（nì）的。簡而言之，熱（rè）固性塑料是由加（jiā）熱硬化的合成樹脂（zhī）製（zhì）得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環（huán）氧（yǎng）塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價（jià）格低的一類塑料（liào），主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、酚醛（quán）塑料和氨基塑料。它們的產量（liàng）占塑料總產量的（de）一大半以上，構（gòu）成了（le）塑（sù）料注塑（sù）加工 工業（yè）的主體。

(2)工程塑料：工（gōng）程塑（sù）料常指在工程技術中用作結構（gòu）材料的塑料（liào）。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自（zì）潤滑性（xìng）及尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機（jī）械（xiè）構件（jiàn）。從廣義來說，幾乎（hū）所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作（zuò）為工程塑料。但實際（jì）上目前常用的工程塑料僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這（zhè）類塑料有高的耐熱性（xìng）或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括（kuò）為某些專門用途而改（gǎi）性製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多（duō）方（fāng）麵，有些性能直接影（yǐng）響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操作（zuò）有關，下麵就（jiù）熱塑（sù）性塑料與熱固性（xìng）塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行（háng）討論 。

(一（yī）)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工（gōng）工藝性（xìng）能除了前麵（miàn）討論過（guò）的熱力學性（xìng）能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了（le）體積收縮，這種性質稱（chēng）為收縮性。收縮性的大（dà）小以單位長度塑件收（shōu）縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於（yú） 注塑加（jiā）工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的（de）尺（chǐ）寸與（yǔ）塑件在室（shì）溫時的尺寸之間的差別，而（ér）計（jì）算收縮率（lǜ）則表示室溫時模具尺寸與塑（sù）件尺寸的差別。

實際收縮（suō）率表示塑料實際所發生的收縮，在大（dà）型、精密模具成型零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮（suō）率與實際收縮（suō）率相差很小，所（suǒ）以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收（shōu）縮的（de）形式除由（yóu）於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複（fù）、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加（jiā）工成型工（gōng）藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素（sù）主要有（yǒu）：

(1)塑料（liào）品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配（pèi）方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的（de）相對分子質量高，填料為有（yǒu）機的，樹脂含量較多，則塑（sù）料的收（shōu）縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率（lǜ）的大小也有很大影響。如塑（sù）件的形狀複雜（zá）;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且（qiě）對（duì）稱分布，收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模（mó）具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。采用直接澆口和大截麵的澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且（qiě）短，則方向性小，距澆口近的（de）或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條（tiáo）件 模具（jù）溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其（qí）對於結晶型熔料，因結晶（jīng）度高（gāo），體積變化大，故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性（xìng）也有關，直接影響（xiǎng）到各部位收縮量的大（dà）小及方（fāng）向性。此外（wài），成型壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間（jiān）切應力小（xiǎo），脫模後彈性回（huí）跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮（suō）大，但方向性（xìng）小。因此，在 注塑加（jiā）工 成型時調整模溫（wēn）、壓（yā）力、注射速度及冷卻時間等因素（sù）也可適當改變塑件收縮情況（kuàng）。

影響塑料收縮（suō）率變化的因素很多，而且相當複雜。不同（tóng）品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同一（yī）品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部（bù）位（wèi），其收縮（suō）率也經常不同。因此，收縮（suō）率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜合（hé）考慮選取塑料的收縮率。