(1)直（zhí）接澆口

直接澆口（kǒu）的（de）熔體由主流道直接進入型（xíng）腔，因此（cǐ）準確地說它是一（yī）種五澆（jiāo）口（kǒu）澆（jiāo）注係統。開模（mó）後主流道黏附在製成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一模一腔，但在三板模或熱流道注塑模具中可（kě）以是一模多腔。

直接澆口是（shì）非限（xiàn）製性澆口。注塑模具（jù）直接澆口必須在與澆（jiāo）口（kǒu）正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置處的定模側留（liú）出一個凸起平台，以（yǐ）保證澆（jiāo）口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會（huì）增加冷卻時間，造成嚴重收縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上（shàng）會留（liú）下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注（zhù）塑機（jī）噴嘴直徑（jìng）D.的限（xiàn）製基本是確定（dìng）的，要減小流道的大（dà）端直徑（jìng）有下麵兩種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不能低於1°;

②減小流道長度L,可采用一體型二板（bǎn）模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆（jiāo）口，故又名普通澆口。常見（jiàn）的形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用的點澆口(a)、(b)兩（liǎng）種形式的點澆口斷裂後（hòu）會留下凸（tū）起毛刺，用在塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸（chù）摸不到或根本就看不到（dào）的場合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安全性好，澆口斷裂後的毛刺（cì）不會影（yǐng）響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的、也可（kě）以（yǐ）是方形的，對熔體的流通阻力都較大（dà），因此不常（cháng）用（yòng）。

(4)潛（qián）伏式澆口

潛伏式澆口實（shí）際上是（shì）點澆口的一種變（biàn）型，它的（de）設置比較靈活，可以（yǐ）在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小（xiǎo）的澆（jiāo）口痕跡，同時它（tā）具有點澆口（kǒu）的特點，但其為二板模，結構較三板模結構簡單（dān），這對提高生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除（chú）了有些（xiē）特（tè）形（xíng）潛伏式（shì）澆口需應用電極加工（gōng）外，絕大部分的潛伏式澆（jiāo）口都可以用一般機械（xiè）加工來進行。故在塑（sù）料注射模設計中，越（yuè）來（lái）越多地（dì）被采用，它幾乎適用於所有注（zhù）射用組料的注射成型（xíng），在熱固性塑料注射模（mó）上（shàng）也被（bèi）采（cǎi）用。潛伏式澆口的截麵為圓形（xíng），特（tè）殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆（jiāo）口的形式很多。

通過（guò）推杆的潛伏式澆口計算澆口麵積的方法如下。 a.首先用普通（tōng）潛伏式澆口公式計算所需的澆（jiāo）口麵積; b.用所需的（de）澆口（kǒu）麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推（tuī）杆直（zhí）徑D≥5mm. ②如（rú）果推杆切除尺寸（cùn）B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有（yǒu）依（yī）靠而（ér）被衝歪（wāi）變形。這時（shí）可（kě）采用下列幾個方法（fǎ）：換（huàn）大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口（kǒu）或香蕉形澆口，它實際上是潛（qián）伏式澆口的一種特殊形（xíng）式，這種澆口是（shì）直接從塑件的內表麵進料，而不經過推杆或其他輔助結構。

圓弧形澆口的應用實例，塑件為（wéi）17imLCD電視機（jī）前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為0.5%.塑件（jiàn）中間有一個較大的方形通（tōng）孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內（nèi）側進料。為使圓弧形澆（jiāo）口平衡頂出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位（wèi）置可（kě）根據實際（jì）情況自行調整，但是圓弧（hú）澆口頂出應保證順暢、可靠。

(6)搭（dā）接式澆口

搭接式澆口是側澆口的改良，注意 ①這種澆口對（duì）PVC不適用。 ②為去（qù）澆口方便（biàn），可取L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進膠口時（shí）：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作（zuò）用是使熔體進入護耳澆口時由於（yú）摩擦熱其流動性，當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了（le）速改變了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆（jiāo）口（kǒu）的寬度（dù）等於流道直徑，一般（bān）取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又（yòu）叫魚尾澆口，它是側澆（jiāo）口的一種改良形式，它的深度及寬度並不是固（gù）定的，一般來說寬度W慢慢增加，而（ér）深度則慢慢減小，因在到達塑（sù）件的位置，注塑模（mó）具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力（lì）。

注意 ①澆口麵積不能大過流道（dào）截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當（dāng）流道為45mm、Φ6mm時（shí），L值為3mm;當流道為（wéi）48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可縮短L值。 ④澆口寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆（jiāo）口這種澆口設計也可以看做是側（cè）澆口（kǒu）的改良形式，非（fēi）常適合一些大型、薄壁、容易變形的（de）塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在塑件上（shàng）留下較大的痕跡。

(10)環形澆（jiāo）口環形澆口（kǒu）適用於管（guǎn）狀、環狀等回轉類塑件，注塑模具澆口是在流道與型腔之（zhī）間的一個環狀薄片，它可以（yǐ）在塑件的外麵,也可（kě）以在塑件的裏麵,還可以在（zài）塑件的端麵. 玩具車輪胎的環形澆口，環（huán）形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造（zào）條（tiáo）件。

(11)傘形澆口傘形澆口可以（yǐ）看做是環形澆口的特殊（shū）形式，其（qí）中a澆口設（shè）置在件端麵上，b澆口設置在塑件（jiàn）內表（biǎo）麵上。

注塑模具澆口尺（chǐ）寸設計，傘（sǎn）形（xíng）澆口就變為（wéi）盤（pán）形澆口，當傘（sǎn）形澆口不是全封（fēng）閉，而是由三股或者四股流（liú）道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆口。