1.主要模具結構

　　雙（shuāng）色注塑模具前模隧道滑塊設計，由於（yú）該套模具所生產的雙色注塑機隻是（shì）比（bǐ）普通注塑機在操作工對麵的位（wèi）置多了一個副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉工作台。東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑模具（jù）廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現（xiàn）雙色注塑（sù）成型，不需要設計旋轉動模（mó）結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型（xíng）腔采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬（yìng）度為48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火（huǒ）後回火（huǒ），硬（yìng）度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度（dù）為48~50HRC;“刀（dāo）片（piàn）”采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形（xíng）條采用（yòng）1.2344材料（liào），熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座（zuò）采用P20材（cái）料（liào），出廠（chǎng）硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該模具的特點是在普通雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前（qián）模隧道滑塊設（shè）計，東莞市馬馳科雙色注塑模具（jù）廠雙色注塑機進行生產，其動模工作台不配有旋轉轉盤，在（zài）完成一色產品的雙色注塑後，不需要（yào）進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同（tóng）膠料雙色注塑型腔的切換（huàn），從而在一個（gè）模具雙色注（zhù）塑周期內實現兩（liǎng）種膠料的注塑成型。其模具製（zhì）造和雙色注塑成本都有比較（jiào）大的降低（dī），生產效率高（gāo），是雙色模具（jù）設計的典型（xíng）案例。

　　“刀（dāo）片”的材料一般采（cǎi）用H13(相（xiàng）當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度為（wéi）48~50HRC,為（wéi）了提高此“刀片”的（de）耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右（yòu）。

　　3.注意事項

　　(1).由於該類雙色注塑（sù）產（chǎn）品結構的（de）限製，在模具結構（gòu）中“刀（dāo）片”厚度的一般（bān）都不會太大，為3~5mm.該零件加工精度要（yào）求（qiú）較高，一般采用線（xiàn）切割加工，配合好後，表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚度（dù）為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會（huì）形成一（yī）個空間,雙色注塑出的產品上會（huì）多出部分產品特（tè）征，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品的（de）外觀和裝配（pèi）功能。