(1)直通（tōng）式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導（dǎo）柱孔（kǒng）、複位杆孔、斜推開禮和（hé）維件孔等)發（fā）生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至（zhì），銷（xiāo）驗左右，特殊（shū）情（qíng）況下也不能小於（yú）2.5mm,另外，冷（lěng）卻（què）水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電（diàn）熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架（jià）≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模（mó）具的冷卻：一般情況（kuàng）下，注（zhù）塑模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻（zhī）經過模板就可以達到（dào）冷卻（què）效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模（mó）具（jù）加工塑件較長、形（xíng）狀比較平整、壁（bì）厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模（mó）鑲件上（shàng）。冷卻水道應盡量由模板從內（nèi）模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲（xiāng）件，不但安裝困難，而且（qiě）因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔（qiāng），到成型塑件脫離塑膠模（mó）具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套（tào），使冷卻水避開（kāi）推杆。

(5)在有些注塑模具（jù）中，兩個鑲件之（zhī）間的冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲（xiāng）件，鑲件中間因有推杆、熔體流道（dào）而無法采用水（shuǐ）井（jǐng）或噴流等冷卻方式的場合。這種冷（lěng）卻水道應盡（jìn）量避免裝配時密封圈（quān）受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構（gòu）。

(2)端麵環（huán）形（xíng）冷卻水道：該水道（dào）常用於（yú）直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具（jù）加工（gōng）塑件較大較深時，可采用圓周和端麵（miàn）同（tóng）時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些（xiē）細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采（cǎi）用噴（pēn）流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱（rè）量帶出塑（sù）膠模具。

4.導熱（rè）式水道的基本形式（shì）

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的（de）材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的（de）基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻（què）棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒（bàng）的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷（lěng）卻棒表麵塗導熱劑，冷（lěng）卻棒在冷卻水中的長度約取全長的1/3,插（chā）入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用（yòng）：耐溫，使導（dǎo）熱性好;防鏽、潤滑（huá），後期拆裝方便。冷卻棒底部一定（dìng）要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千萬不能用過盈配合（hé）的（de）死悶頭將孔敲死，給以後的（de）維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加（jiā）工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型（xíng），由於型芯（xīn）和螺柱接觸麵（miàn）積較大，塑（sù）膠模具大（dà）量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加（jiā）工（gōng）的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固（gù）定板上對型芯進行冷（lěng）卻，也可以達到理想（xiǎng）的效果。